Leave Your Message
300N.m કોર્ડલેસ બ્રશલેસ ઇમ્પેક્ટ રેન્ચ
ઇમ્પેક્ટ રેન્ચ
ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ
ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

300N.m કોર્ડલેસ બ્રશલેસ ઇમ્પેક્ટ રેન્ચ

 

મોડેલ નંબર: UW-W300

ઇમ્પેક્ટ રેન્ચ (બ્રશલેસ)

ચકનું કદ: ૧/૨″

નો-લોડ સ્પીડ:

૦-૧૫૦૦ આરપીએમ; ૦-૧૯૦૦ આરપીએમ; ૦-૨૮૦૦ આરપીએમ

અસર દર:

0-2000Bpm; 0-2500Bpm; 0-3200Bpm

બેટરી ક્ષમતા: 4.0Ah

વોલ્ટેજ: 21V

મહત્તમ ટોર્ક: 300N.m

    ઉત્પાદન વિગતો

    UW-W300 (7)ઇમ્પેક્ટ રેન્ચ makitarp4UW-W300 (8) એર રેન્ચ ઇમ્પેક્ટnw1

    ઉત્પાદન વર્ણન

    બોલ્ટ અને નટ્સને વધુ પડતા કડક કે ઓછા કડક કર્યા વિના યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ મુજબ કડક કરવામાં આવે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇમ્પેક્ટ રેન્ચમાં ટોર્ક નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇમ્પેક્ટ રેન્ચમાં ટોર્ક નિયંત્રણના મુખ્ય પાસાઓ અહીં છે:

    ટોર્ક નિયંત્રણ માટેની પદ્ધતિઓ:

    મેન્યુઅલ નિયંત્રણ: સૌથી સરળ સ્વરૂપમાં વપરાશકર્તા લાગુ પડેલા સમયગાળા અને બળને નિયંત્રિત કરે છે, જે ઓપરેટરના અનુભવ પર ખૂબ આધાર રાખે છે.
    એડજસ્ટેબલ ટોર્ક સેટિંગ્સ: ઘણા ઇમ્પેક્ટ રેન્ચ એડજસ્ટેબલ ટોર્ક સેટિંગ્સ સાથે આવે છે. વપરાશકર્તાઓ ઇચ્છિત ટોર્ક સ્તર સેટ કરી શકે છે, અને આ સ્તર પર પહોંચ્યા પછી રેન્ચ આપમેળે બંધ થઈ જશે અથવા વપરાશકર્તાને સૂચિત કરશે.
    ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ: અદ્યતન મોડેલોમાં ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ સિસ્ટમો હોય છે જે ચોક્કસ ટોર્ક સેટિંગ્સ અને પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે. આ સિસ્ટમોમાં ડિજિટલ ડિસ્પ્લે, પ્રોગ્રામેબલ સેટિંગ્સ અને મોનિટરિંગ સોફ્ટવેર સાથે કનેક્ટિવિટી પણ શામેલ હોઈ શકે છે.
    ટોર્ક નિયંત્રણનું મહત્વ:

    નુકસાન અટકાવવું: વધુ પડતું કડક કરવાથી દોરા છીનવાઈ શકે છે અથવા ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે, જ્યારે ઓછું કડક કરવાથી ઓપરેશન દરમિયાન ભાગો છૂટા પડી શકે છે, જે ખતરનાક બની શકે છે.
    સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા: સચોટ ટોર્ક નિયંત્રણ ખાતરી કરે છે કે દરેક બોલ્ટ એકસરખી રીતે કડક થાય છે, જે ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ અથવા એરોસ્પેસ ઉદ્યોગો જેવા ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
    સલામતી: યોગ્ય ટોર્ક નિયંત્રણ યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓનું જોખમ ઘટાડે છે, જે અકસ્માતો અથવા ઇજાઓનું કારણ બની શકે છે.
    ઇમ્પેક્ટ રેન્ચમાં ટોર્ક નિયંત્રણના પ્રકારો:

    મિકેનિકલ ક્લચ: કેટલાક રેન્ચ મિકેનિકલ ક્લચનો ઉપયોગ કરે છે જે સેટ ટોર્ક પર પહોંચ્યા પછી છૂટા પડી જાય છે.
    પલ્સ ટૂલ્સ: આ ટૂલ્સ સતત બળને બદલે પલ્સમાં ટોર્ક લાગુ કરે છે, જેનાથી વધુ સારું નિયંત્રણ અને ચોકસાઇ મળે છે.
    શટ-ઓફ ટૂલ્સ: એકવાર પ્રીસેટ ટોર્ક પ્રાપ્ત થઈ જાય પછી આ આપમેળે હવા અથવા પાવર સપ્લાય બંધ કરી દે છે.
    માપાંકન અને જાળવણી:

    ટોર્ક સેટિંગ્સની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત કેલિબ્રેશન જરૂરી છે. ટોર્ક ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને સમયાંતરે ઇમ્પેક્ટ રેન્ચ તપાસવા જોઈએ.
    યોગ્ય જાળવણી, જેમ કે ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવા અને બેટરીઓ (કોર્ડલેસ મોડેલોમાં) સારી રીતે જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા, સતત ટોર્ક નિયંત્રણ જાળવવામાં મદદ કરે છે.
    શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો:

    યોગ્ય ટૂલ પસંદ કરો: તમારા ચોક્કસ કાર્યની ટોર્ક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઇમ્પેક્ટ રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.
    ઉત્પાદક માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરો: ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલ ભલામણ કરેલ ટોર્ક સેટિંગ્સ અને જાળવણી સમયપત્રકનું પાલન કરો.
    તાલીમ: ટોર્ક મૂલ્યોને સચોટ રીતે કેવી રીતે સેટ કરવા અને ચકાસવા તે સમજવા માટે ઓપરેટરોને ટોર્ક-નિયંત્રિત ઇમ્પેક્ટ રેન્ચનો ઉપયોગ કરવાની તાલીમ આપવી જોઈએ.
    યોગ્ય ટોર્ક નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરીને, વપરાશકર્તાઓ ટૂલની ટકાઉપણું, બાંધેલા ભાગોની અખંડિતતા અને તેમના કાર્ય વાતાવરણમાં એકંદર સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે.