ਪਲੇਟ ਸੈਂਡਰ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਸੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਪਲੇਟ ਸੈਂਡਰ ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਸੈਂਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਤਰ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ:

ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਤਰ:

ਪਲੇਟ ਸੈਂਡਰ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਲੈਟ ਸੈਂਡਰ ਪੈਨਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਰਾਹੀਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟਰੈਕ ਸੈਂਡਰ (ਜਿਸਨੂੰ ਰੋਟੋਜ਼ਿਪ ਜਾਂ ਔਰਬਿਟਲ ਸੈਂਡਰ) : ਇਸ ਸੈਂਡਰ ਦੇ ਵਰਕਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੇਸ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਵਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦ੍ਰਿਸ਼:

ਫਲੈਟ ਸੈਂਡਰ: ਇਸਦੀ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਲੈਟ ਸੈਂਡਰ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਮੂਥਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
ਟਰੈਕ ਸੈਂਡਰ: ਇਸਦੀਆਂ ਲਚਕਦਾਰ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਸੈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਸੈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਰ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਮੁਰੰਮਤ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਫਲੈਟ ਸੈਂਡਰ: ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਕੀਮਤ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ।
ਟ੍ਰੈਕ ਸੈਂਡਰ: ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਤੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਵਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਸੈਂਡਰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਔਰਬਿਟਲ ਸੈਂਡਰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।