పవర్ టూల్స్ వివరణాత్మక వివరణ: రాతి కోత యంత్రం

రాతి కోసే యంత్రం రాతి కోసే యంత్రం, సాధారణంగా పాలరాయి యంత్రం అని పిలుస్తారు, ఇది కాంక్రీటు, రాయి, సిరామిక్ టైల్ మరియు సిలికేట్ కలిగిన ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన సాధనం. ఈ యంత్రం దాని సమర్థవంతమైన కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కారణంగా నిర్మాణ మరియు అలంకరణ పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. రాతి కోసే యంత్రం గురించి కొన్ని వివరాలు క్రింద ఉన్నాయి:

1. పని సూత్రం: - రాతి కటింగ్ యంత్రం డైమండ్ కటింగ్ వీల్ (సాధారణంగా డైమండ్ కటింగ్ షీట్ అని పిలుస్తారు) ద్వారా కోస్తుంది, వజ్రం యొక్క కాఠిన్యం కటింగ్ షీట్‌ను గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించడం సులభం చేస్తుంది.
2. కట్టింగ్ షీట్ స్పెసిఫికేషన్లు: - స్టోన్ కటింగ్ మెషీన్లు ఉపయోగించే డైమండ్ కటింగ్ షీట్ స్పెసిఫికేషన్లు వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, సాధారణ వ్యాసాలు 110mm, 125mm, 180mm, మొదలైనవి. ఈ స్పెసిఫికేషన్లు వేర్వేరు కటింగ్ లోతులు మరియు వెడల్పులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. డ్రై షీట్ మరియు వెట్ షీట్:
- డ్రై బ్లేడ్: డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ ఓపెనింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు పొడిగా కత్తిరించడానికి, అంటే చల్లబరిచే నీరు లేకుండా ఉపయోగించడానికి రూపొందించబడింది. ఈ ఓపెనింగ్ కటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి మరియు ధూళిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
- తడి బ్లేడ్: తడి కోత కోసం రూపొందించబడిన డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్‌పై ఓపెనింగ్ ఉండదు, అంటే చల్లబరిచే నీరు ఉన్నప్పుడు, కోత ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తగ్గించడానికి, దుమ్మును తగ్గించడానికి మరియు కోత నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.

రాతి వాడకంలో జాగ్రత్తలు కటింగ్ యంత్రం
1. స్థిరీకరించని ఉపయోగం: హ్యాండ్‌హెల్డ్ స్టోన్ కటింగ్ మెషిన్‌ను సపోర్ట్‌పై అమర్చడానికి అనుమతి లేదు, వశ్యత మరియు నియంత్రణను నిర్వహించడానికి ఎల్లప్పుడూ హ్యాండ్‌హెల్డ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించాలి.
2. నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్ కటింగ్: డైమండ్ సా బ్లేడ్ ప్రధానంగా కాంక్రీటు, రాయి, టైల్ మొదలైన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించరు.
3. క్షితిజ సమాంతర ఉపరితల వినియోగం: రాతి కటింగ్ యంత్రాలను సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాలకు మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.డైమండ్ కటింగ్ వీల్ పదునైనదని మరియు కత్తిరించేటప్పుడు ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించవద్దు, తద్వారా మోటారు యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గించకూడదు లేదా మోటారు దెబ్బతినకూడదు.
4 స్ట్రెయిట్ కటింగ్: వంపుతిరిగిన లేదా వంపుతిరిగిన కటింగ్ కోసం డైమండ్ కటింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించవద్దు, లేకుంటే అది డైమండ్ కటింగ్ వీల్‌ను దెబ్బతీస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
5. పూర్తి-వేగ కత్తిరింపు: కత్తిరింపు ఆపరేషన్ పూర్తి వేగంతో తెరిచిన తర్వాత మాత్రమే కత్తిరింపు ఆపరేషన్ జరుగుతుంది. 110mm రాతి కోసే యంత్రానికి, కట్టింగ్ లోతు 20mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. 20mm లోతుకు మించి కోతలు రెండు వేర్వేరు దశల్లో చేయాలి.
6. విద్యుత్ షాక్ నిరోధక చర్యలు: విద్యుత్ షాక్‌ను నివారించడానికి, అవశేష కరెంట్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు లేదా భద్రతా ఐసోలేషన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి మరియు అదనపు రక్షణ చర్యలుగా ఆపరేషన్ సమయంలో రబ్బరు చేతి తొడుగులు మరియు రబ్బరు బూట్లు ధరించాలి.
7. ఆపరేషన్ తర్వాత ఐడ్లింగ్: ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత, సాధనం లోపల ఉన్న దుమ్మును తొలగించడానికి రాతి కటింగ్ యంత్రాన్ని కాసేపు ఐడ్లింగ్ చేయండి.
8. బెంచ్ వైస్ వాడకాన్ని నిషేధించండి: స్టోన్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ వీల్‌ను కటింగ్ కోసం బెంచ్ వైస్‌పై పైకి క్లిప్ చేయవద్దు, ఇది తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు.
9. ఆపడానికి ముందు కింద పెట్టకండి: కటింగ్ యంత్రం ఆపే ముందు, రాతి కోసే యంత్రాన్ని కింద పెట్టకండి మరియు రాతి కోసే యంత్రాన్ని ఆపమని బలవంతం చేయడానికి ఎటువంటి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.
10. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహణ: రంపపు బ్లేడ్ పగుళ్లు లేదా ఇతర నష్టం లేకుండా దృఢంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దుస్తులు మరియు స్థిరీకరణను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్‌కు కాలుష్యం లేదా నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి కట్టింగ్ మెషిన్‌ను పొడి మరియు శుభ్రమైన వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి.

రాతి కోసే యంత్రం యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు తొలగింపు రాతి కోసే యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలను మార్చడం స్ప్లింట్ బ్యాక్‌బకిల్ బోల్ట్‌ను రెంచ్‌తో వదులుకోలేనప్పుడు, ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
1. చిన్న పంచ్ ఉపయోగించండి: స్క్రూ వైపు సరిపోయే మరియు ఆనుకుని ఉండే చిన్న పంచ్‌ను కనుగొనండి.
2. సవ్యదిశలో ప్రభావం: సవ్యదిశలో సుత్తితో చిన్న పంచ్‌ను సున్నితంగా కొట్టండి, ఇది వదులుగా ఉండే ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క స్క్రూను విప్పుటకు సహాయపడుతుంది.
3. నెమ్మదిగా బలాన్ని ప్రయోగించడం: ట్యాపింగ్ ప్రక్రియలో, స్క్రూ లేదా చుట్టుపక్కల భాగాలకు నష్టం వాటిల్లకుండా ఉండటానికి నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా బలాన్ని ప్రయోగించండి.
4. పురోగతిని తనిఖీ చేయండి: అనేక షాక్‌ల తర్వాత, స్క్రూ వదులైందో లేదో చూడటానికి రెంచ్‌తో స్క్రూను విప్పడానికి ప్రయత్నించండి.
5. రిపీట్ ఆపరేషన్: స్క్రూ ఇంకా బిగుతుగా ఉంటే, పైన పేర్కొన్న ప్రభావాన్ని పునరావృతం చేసి, స్క్రూ విప్పే వరకు ఆపరేషన్‌ను విప్పు.
6. భద్రతపై శ్రద్ధ వహించండి: మొత్తం ఆపరేషన్ సమయంలో, సుత్తి మరియు పంచ్ ప్రమాదవశాత్తూ జారిపడి గాయం కాకుండా ఉండేలా భద్రతపై శ్రద్ధ వహించండి.
7. సరైన సాధనాలను ఉపయోగించండి: మీరు ఉపయోగించే సుత్తి మరియు పంచ్‌లు పనికి తగినవని మరియు సుత్తి బరువు మరియు పంచ్‌ల పరిమాణం తగినవని నిర్ధారించుకోండి.
8. పని ప్రాంతాన్ని రక్షించండి: సుత్తి తగిలినప్పుడు వర్క్‌బెంచ్ లేదా నేల దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి పని ప్రాంతం చుట్టూ వర్క్ ప్యాడ్ లేదా రక్షణ పొరను ఉంచండి.
9. విరిగిన స్క్రూను తీసివేయండి: స్క్రూ విరిగిపోయి ఉంటే, పైన పేర్కొన్న పద్ధతి విరిగిన స్క్రూను విప్పడానికి సహాయపడుతుంది.
10. వృత్తిపరమైన సహాయం: పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు స్క్రూను విప్పలేకపోతే లేదా తీసివేయలేకపోతే, మీరు వృత్తిపరమైన సాధనాలు లేదా సాంకేతిక నిపుణుల సహాయం తీసుకోవలసి రావచ్చు.