એંગલ ગ્રાઇન્ડર, માર્બલ મશીન અને ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવતનો તફાવત અને જોડાણ

વિવિધની મૂળ ડિઝાઇન એંગલ ગ્રાઇન્ડર FRP લાકડાને કાપવા અને પીસવા માટેનું એક પ્રકારનું ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ છે. ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવત મુખ્યત્વે લાકડા જેવી નરમ સામગ્રીને કાપવા માટે છે, માર્બલ મશીન પથ્થરની ટાઇલ્સ અને અન્ય સખત અને બરડ સામગ્રીને કાપવા માટે છે, માર્બલ મશીનનો ઉપયોગ ખરાબ વાતાવરણમાં થાય છે, કરવતમાં પણ પાણી ઉમેરવાની જરૂર પડે છે, તેથી રચના અને વોટરપ્રૂફ વધુ સારી અને વધુ ચુસ્ત બને છે.

લાકડા કાપતી વખતે, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ અને અન્ય લાકડાનાં કામવાળા બ્લેડનો ઉપયોગ કરીને મશીનની ગતિ અલગ અલગ ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવત, અને લાકડા કાપતી વખતે નરમ સામગ્રીના ફીડનું પ્રમાણ મોટું હોય છે, વધુ ટોર્કની જરૂર હોય છે, તેથી ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવતની ડિઝાઇન ગતિ લગભગ 5000 RPM હોય છે, જેથી વધુ ટોર્ક મળે;
માર્બલ મશીન, પથ્થર કાપતી વખતે, હીરાના સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને આ સખત સામગ્રીની કાપવાની માત્રા ઓછી છે, કટીંગ ઝડપ સુધારવાનો એકમાત્ર રસ્તો એ છે કે સો બ્લેડની ઝડપ વધારવી, તેથી માર્બલ મશીનની ઝડપ 10,000 RPM કરતાં વધુ છે;
ઘણા બધા એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ મોડેલો છે. ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવત અને માર્બલ મશીનની તુલનામાં, નાના એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનમાં ફીડનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે અને કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ઝડપ સુધારવા માટે તેને વધુ ઝડપની જરૂર પડે છે. તેનાથી વિપરીત, મોટી એંગલ મિલની ઝડપ પ્રતિ મિનિટ લગભગ 5000 રિવોલ્યુશન છે. નાની એંગલ મિલની સામાન્ય ઝડપ 9500 થી વધુ છે; લિથિયમ બેટરી 8500 થી વધુ છે.

વિવિધ ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવતની કાપવાની ઊંડાઈ માર્બલ મશીનો કરતા ઘણી વધારે હોય છે. માર્બલ મશીનની મહત્તમ કાપવાની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 30 થી 40 મીમી હોય છે; એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોના સામાન્ય મોડેલોને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર 100 મીમી (4 ઇંચ), 125 મીમી (5 ઇંચ), 150 મીમી (6 ઇંચ), 180 મીમી (7 ઇંચ) અને 230 મીમી (9 ઇંચ) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને નાના કદના એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં વપરાતા મશીનો 115 મીમી છે. મિશ્રણના સંભવિત પરિણામોને પ્રકાશિત કરવા માટે, નીચેના વિભાગો ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે
૧, જેમ કે ગોળાકાર કરવત વડે પથ્થરની સામગ્રી કાપવી:
(૧) ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવતથી પથ્થર કાપવાથી આવા કઠણ પદાર્થો, મશીનને ઓવરલોડ કરવું સરળ બને છે;
(2) કાર્યક્ષમતાની દ્રષ્ટિએ, ની ગતિ ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવત ઓછું છે, તેથી પથ્થર કાપવાની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે;
(૩) સલામતીના દૃષ્ટિકોણથી, ખૂબ લાંબો વ્યાસ ધરાવતો ભાગ તોડવો સરળ છે, જેનાથી ઓપરેટરને ઇજા થાય છે;
2, જેમ કે લાકડાની સામગ્રી કાપવા માટે માર્બલ મશીનનો ઉપયોગ કરવો:
(1) માર્બલ મશીનની ગતિ ખૂબ વધારે હોવાથી, લાકડાની સામગ્રીની સપાટીને કાપીને તેને બાળી નાખવી સરળ છે;
(2) માર્બલ મશીનના લાકડાના બ્લેડ અને લાકડાની સામગ્રી વચ્ચેના હાઇ સ્પીડ ઘર્ષણથી ગરમી ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે, અને અયોગ્ય કામગીરીથી ફાયરિંગ કરવું સરળ છે;
(૩) માર્બલ મશીનની કાપવાની ઊંડાઈ ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવત કરતા ઘણી ઓછી હોય છે, અને જાડા લાકડાની કાપવાની કાર્યક્ષમતા પણ ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવત કરતા ઓછી હોય છે;
(૪) લાકડા કાપવા માટે માર્બલ મશીનનો ઉપયોગ કરો, પાછળ ખેંચતી વખતે, લાકડાના ટુકડા આગળની તરફ છાંટા પડે છે, પરંતુ મશીન ઉપર તરતું રહી શકે છે, તે ખતરનાક છે; આગળ ધકેલતી વખતે, લાકડાંઈ નો વહેર ઓપરેટરના ચહેરા પર છાંટવામાં આવે છે, અને ધૂળ મોટી હોય છે;
(૫) ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવતમાં ધૂળનું આવરણ હોય છે, જો કરવત ફરતી વખતે તેને એક બાજુ મૂકવામાં આવે તો પણ, કરવતનું બ્લેડ કોઈપણ વસ્તુને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં; માર્બલ મશીન એવું કરતું નથી, તેથી કામગીરી ખૂબ જોખમી છે;

3, એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ સ્પષ્ટીકરણો: એંગલ ગ્રાઇન્ડર એ એક હેન્ડહેલ્ડ ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ છે, તેનું પૂરું નામ એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન છે, જેને એંગલ ગ્રાઇન્ડર અથવા ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેમ કે નામ સૂચવે છે કે તેનો ઉપયોગ પોલિશ કરવા માટે થાય છે, પાછળથી લોકોએ તેના માટે ડ્રિલિંગ, કટીંગ, સોઇંગ વિકસાવ્યું તેનો ડિઝાઇન હેતુ નથી, તેથી પ્રક્રિયાના ઉપયોગમાં અકસ્માતો થવાનું સરળ છે.
એંગલ ગ્રાઇન્ડરમાં મુખ્યત્વે નાના કદ અને ઊંચી ગતિની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જે તેને વધુ કાર્યક્ષમ કાર્ય કરવાની ક્ષમતા પણ આપે છે; પરંતુ તે જ સમયે, તે આ બે લાક્ષણિકતાઓ પણ છે, જેથી તેનું જોખમ ઊંચું રહે છે, જેના પરિણામે અસંખ્ય સલામતી અકસ્માતો થાય છે, લોકો તેને પ્રેમ અને નફરત પણ કરે છે.
એંગલ ગ્રાઇન્ડરના સંચાલન દરમિયાન, ભયાનક ગતિએ ઘણો નાનો કાટમાળ ઉડતો રહેશે, અને જો પૂરતું રક્ષણ નહીં હોય, તો ગંભીર ઈજા થવાનું જોખમ રહેશે.
તમારે એ પણ ખાતરી કરવી જોઈએ કે તમે કોઈ ઢીલા કપડાં, તેમજ લાંબા વાળ અને ઘરેણાં પહેર્યા નથી, જેથી કામ કરતી વખતે એંગલ ગ્રાઇન્ડરથી વાંકડિયા ન થાય.
કાર્યસ્થળને સાફ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ત્યાં કોઈ જ્વલનશીલ સામગ્રી નથી જે ઉડતા તણખાથી સળગી શકે છે, અને કાર્યસ્થળને પર્યાપ્ત વેન્ટિલેશન પૂરું પાડવું જોઈએ જેથી પરિણામી ધૂળ ઓરડામાંથી બહાર નીકળી શકે, આમ ઓપરેટરના શ્વસનતંત્રને નુકસાન ઘટાડી શકાય.
ઓપરેટરોએ મજબૂત ગ્લોવ્ઝ (ગૂંથેલા ગ્લોવ્ઝ પ્રતિબંધિત છે), રક્ષણાત્મક બૂટ, ગોગલ્સ અને ડસ્ટ માસ્કથી સજ્જ હોવા જોઈએ. પછી એંગલ ગ્રાઇન્ડરના વિવિધ ભાગોનું નિરીક્ષણ કરો, ખાસ કરીને કરવત/બ્લેડ, જે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું પણ છે, કારણ કે ક્ષતિગ્રસ્ત કરવત/બ્લેડ વ્યક્તિગત ઇજાનું કારણ બની શકે છે. મશીન કરવા માટે વર્કપીસને ઠીક કરો અથવા ક્લેમ્પ કરો, અને જો એંગલ ગ્રાઇન્ડરના ભાગો છૂટા હોય, તો ફ્લેંજ વડે કરવત/ગ્રાઇન્ડરને એંગલ ગ્રાઇન્ડર સાથે જોડો.

એંગલ મિલ પ્રોટેક્ટિવ કવર કોઈપણ સમયે દૂર ન કરવું જોઈએ, હંમેશા પ્રોટેક્ટિવ કવરવાળી બાજુ ઓપરેટરને છોડી દો, જો તમારે કામ કરવા માટે પ્રોટેક્ટિવ કવર દૂર કરવું જ પડે, તો ઉપયોગ કરવા માટે કોઈ વ્યાવસાયિક વૈકલ્પિક સાધન શોધો, સમય બચાવવા માટે ઉપયોગ કરવાનું જોખમ ન લો.
અમને એવું લાગે છે કે એંગલ ગ્રાઇન્ડર વિવિધ પ્રકારના સખત પથ્થર, કોંક્રિટ અને સ્ટીલને કાપવામાં સક્ષમ છે, તેથી લાકડા કાપવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવામાં કોઈ સમસ્યા નથી.
પરિસ્થિતિનો વાસ્તવિક ઉપયોગ પણ આવો જ છે, એંગલ ગ્રાઇન્ડરની હાઇ સ્પીડમાં, લાકડાને સરળતાથી કરવત કરી શકાય છે, પરંતુ તે જ સમયે જોખમ એમાં છે, લાકડાના સાંધા અને ખીલા અને અન્ય કઠણ વસ્તુઓના સંપર્કમાં લાકડાના લાકડાના લાકડાના લાકડાના બ્લેડ તરત જ ફરી વળશે, હાથ નિયંત્રિત કરી શકાતા નથી, એંગલ ગ્રાઇન્ડર અને સો બ્લેડને થોડું નુકસાન, ભારે, વ્યક્તિગત સલામતીને જોખમમાં મૂકશે.

ઊંચી ઝડપે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસના સંપર્કમાં આવતા ઘણા સૂક્ષ્મ કણો દ્વારા કાપવામાં આવે છે, જોકે કાપવાની પ્રક્રિયા ધીમી હોય છે, ઉત્પન્ન થતી પ્રતિક્રિયા બળ ખૂબ જ નાની હોય છે; લાકડાના બ્લેડનો લાકડાનો દાંત મોટો હોય છે, અને પ્રતિક્રિયા બળ પણ મોટો હોય છે. જો કઠણ વસ્તુ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી પ્રતિક્રિયા બળ વધુ ઝડપે આવે છે, તો હાથ બિલકુલ નિયંત્રિત કરી શકાતા નથી, જે ઘણા એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અકસ્માતોનું કારણ પણ છે. તેથી, હાથથી પકડેલા પાવર ટૂલ તરીકે, લાકડા કાપવા માટે એંગલ ગ્રાઇન્ડરને લાકડાના લાકડાના બ્લેડમાં બદલવામાં આવે છે તે અત્યંત અસુરક્ષિત છે. છેલ્લે, એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કર્યા પછી સ્પષ્ટીકરણ પર ધ્યાન આપો. કામ પૂર્ણ થયા પછી, પહેલા પાવર કાપી નાખો, અને એંગલ ગ્રાઇન્ડરને સુરક્ષિત જગ્યાએ મૂકતા પહેલા સો/ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડ ફરતું બંધ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. કાર્યસ્થળ છોડતી વખતે, આસપાસના વાતાવરણની તપાસ કરો જેથી તણખા અથવા ગરમ લોખંડના ફાઇલિંગ નજીકના પદાર્થોને સળગાવતા અટકાવી શકાય અને આગ ન લાગે.

લાકડાના બ્લેડ વિવિધ ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવતના લાકડાના બ્લેડ અને માર્બલ મશીનોના હીરાના કરવતના બ્લેડ દાંતના આકારમાં પણ ખૂબ જ અલગ હોય છે. નાના દાંતાદાર કરવત બ્લેડ ઇલેક્ટ્રિક ગોળાકાર કરવત બ્લેડ છે, અને મોટા દાંતાદાર કરવત બ્લેડ માર્બલ મશીન છે. એંગલ ગ્રાઇન્ડર્સ માટે ઘણા પ્રકારના સો બ્લેડ ઉપલબ્ધ છે (નોંધ: સલામતીના જોખમોને કારણે એંગલ ગ્રાઇન્ડર્સ માટે સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી):
1. ડાયમંડ વાયર સો બ્લેડ: હીરા અને સ્ટીલ વાયરથી બનેલું, કોંક્રિટ, પથ્થર, ધાતુ અને અન્ય સખત સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય.
2. વર્ટિકલ સો બ્લેડ: કાર્બાઇડ મટિરિયલનો ઉપયોગ કરીને, લાકડા, પ્લાસ્ટિક અને અન્ય નરમ સામગ્રી કાપવા માટે વાપરી શકાય છે. (નોંધ: લાકડાના સો બ્લેડનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક કવર વિના કરી શકાતો નથી, અને એંગલ ગ્રાઇન્ડરની ડિઝાઇન સ્વાભાવિક રીતે કટીંગના નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ નથી, અને તે ફક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ માટે રચાયેલ છે. તેના હેન્ડલ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વચ્ચેનો ખૂણો વિશિષ્ટ હેન્ડ સો અને પેની-હેડ મશીનો જેવો નથી, જે હાથથી પ્રતિક્રિયા બળની દિશાનો સીધો પ્રતિકાર કરી શકે છે. પરંતુ એંગલ ગ્રાઇન્ડરનું હેન્ડલ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની બાજુમાં હોય છે. તેથી, એકવાર ફરતી સો બ્લેડ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અચાનક બ્લોક થઈ જાય, પછી જ્યારે બળ ફરી વળે ત્યારે તેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બની જાય છે).
3. ડાયમંડ કટીંગ શીટ: હીરા અને ધાતુના પાવડરથી બનેલી, આરસ, ગ્રેનાઈટ, સિરામિક્સ અને અન્ય સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય.
4. ટંગસ્ટન સ્ટીલ સો બ્લેડ: ઉચ્ચ શક્તિ અને ઘસારો પ્રતિકાર સાથે, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય સખત સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય.
5. મોઝેક સો બ્લેડ: હીરાની રેતી સો બ્લેડની સપાટીમાં જડેલી હોય છે, જે પથ્થર, કોંક્રિટ અને અન્ય સખત સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે કાપવા માટે યોગ્ય છે.