Những điều cần biết và biện pháp phòng ngừa khi rung bê tông

Trước tiên, những điều cơ bản về rung động

1. Chèn theo chiều dọc, thao tác chèn phải nhanh, rút ​​ra từ từ để không tạo khoảng trống trong bê tông.

(2) Thời gian rung khi chèn khoảng 20-30 giây, bê tông không còn bị lún đáng kể, không xuất hiện bọt khí và quá trình bơm vữa bắt đầu diễn ra.

3, rung động Thời gian trộn không nên quá lâu, vì quá lâu sẽ gây ra hiện tượng tách xi măng và cát, lún đá, và hình thành lớp cát trên bề mặt bê tông, ảnh hưởng đến chất lượng bê tông.

4. Cần đưa máy rung vào lớp bê tông phía dưới sâu 10cm để tăng cường sự liên kết giữa lớp bê tông phía trên và phía dưới.

5. Khoảng cách trước và sau khi lắp đặt bộ rung thường là 30-50cm để ngăn ngừa hiện tượng rung động rò rỉ.

6. Khi rung, không được chạm vào khuôn mẫu, thép và các bộ phận nhúng, khi rung gần khuôn mẫu, cần đồng thời gõ vào khuôn mẫu, ở những chỗ cốt thép dày đặc và các góc của khuôn mẫu, nên kết hợp sử dụng sắt.

Thứ hai, các biện pháp phòng ngừa rung động

1. Nhân viên phải nắm vững nguyên lý rung bê tông và lập kế hoạch chi tiết cho việc đổ bê tông, bao gồm độ dày lớp đổ, cách đổ, vị trí chừa khe co giãn, v.v. Ngoài ra, cần lập danh mục và tổng kết các vấn đề có thể xảy ra cùng các giải pháp để tránh tình trạng thi công tùy tiện.

2. Bê tông nên được đổ theo từng lớp, và có thể điều chỉnh tùy theo điều kiện thời tiết trong ngày, nhưng nói chung không quá 30cm.

3. Thời gian rung không được quá dài hoặc quá ngắn, đòi hỏi nhân viên có trách nhiệm phải xử lý chính xác thời gian rung. Nếu thời gian rung quá dài sẽ gây ra hiện tượng phân tách và chảy nước. Nếu thời gian rung quá ngắn, độ đặc chắc của hỗn hợp sẽ kém. Do đó, bê tông không được lún, không còn bọt khí và bề mặt phải phẳng để đạt tiêu chuẩn xác định độ đặc chắc, và thời gian rung ở mỗi khu vực không được ít hơn 10 giây.

4. Các điểm cắm của máy rung bê tông cần được bố trí đều nhau, và cần cắm nhanh rồi rút chậm từng cái một. Khoảng cách giữa các chuyển động rung thường nằm trong khoảng 30~40cm, hoặc không quá 1,5 lần bán kính rung. Khi rung bê tông gần khuôn bên, khoảng cách giữa máy rung và khuôn bên cần được kiểm soát trong khoảng 5~10cm.

5. Trong quá trình rung, khi rung từng vị trí, cần từ từ đẩy tấm rung về phía trước trong khi rung, đồng thời tránh va chạm với khuôn mẫu, thanh thép, các bộ phận được gắn kèm, v.v. để tránh làm dịch chuyển thanh thép và biến dạng khuôn mẫu do rung động.

6. Cần trang bị máy móc dự phòng tại công trường, vì sử dụng lâu dài sẽ khiến máy móc nóng lên, thậm chí cháy hỏng, do đó việc trang bị một máy rung dự phòng có thể giúp một máy hoạt động đồng thời, máy khác được treo lên để làm mát, nhằm đảm bảo quá trình thi công diễn ra suôn sẻ.

7. Xác định thời gian mỗi lần đưa máy rung vào theo điều kiện bê tông bị lún rõ rệt và không còn bọt khí xuất hiện, và thời gian này nên được kiểm soát trong khoảng từ 20 đến 30 giây.

8. Khi rung lớp bê tông trên cùng, cần đưa máy rung vào sâu 10cm trong lớp bê tông phía dưới để tạo sự liên kết chắc chắn giữa lớp bê tông trên và lớp bê tông dưới.

9. Cán bộ quản lý có liên quan cần lựa chọn máy rung theo tính chất và tình hình thực tế của dự án. Máy rung được chia thành tần số thấp, tần số trung bình và tần số cao. Tần số thấp: 1500~3000 lần/phút; Tần số trung bình: 5000~8000 lần/phút; Tần số cao: trên 10000 lần/phút. Nên chọn tần số thấp cho các hạt đá có kích thước lớn, và tần số cao nên chọn cho hỗn hợp có độ sụt lớn.

10. Các nhân viên liên quan cũng cần nắm vững kỹ năng sử dụng nhiều loại máy rung khác nhau cùng lúc để hỗ trợ công tác xây dựng.