Hvordan forhindrer man kollaps, når man bruger en spiralboremaskine i ørkenen?

I den meget mobile ørken er det mest almindelige problem, der opstår under drift af boremaskiner, "hulkollaps" - så snart borekronen løftes, kollapser hulvæggen øjeblikkeligt på grund af vandtab, egenvægt eller forstyrrelse. For at forhindre dette fænomen kan vi starte med de tre hovedlinjer: "stabilisering af hullet, fastgørelse af væggen og reduktion af forstyrrelse". De specifikke foranstaltninger er som følger:

Vådspiralboring - Vand injiceres under boring
Rent vand under lavt tryk sprøjtes ind i midten af ​​borerøret. Vandet siver jævnt ud langs spiralbladene, danner en vandfilm på borehullets væg og fugter hurtigt sandkornene. Det oprindeligt løse sand cementeres midlertidigt ved hjælp af kapillærvirkning, hvilket reducerer sandsynligheden for borehullets kollaps betydeligt. Vandmængden bør kontrolleres ved "fugtning uden skylning" for at undgå overdreven fortynding, der forårsager kviksand.

Hylsteret eller armbeskyttelsespladen følger synkront
Et aftageligt tyndvægget stålhus er placeret bag borekronen, eller en spiralbor med en "beskyttelsesarmsplade". Ved boring af en sektion synker foringsrøret for en sektion, hvilket svarer til at anbringe en "midlertidig bøjle" til hulvæggen for at forhindre hulåbningen og den øvre del i at kollapse først.

Trinvis oprivning reducerer engangsforstyrrelser
Først skal du lave et "styrehul" med en lille diameter spiralbor, og derefter gradvist udvide den til den designede huldiameter. Graduel oprivning kan reducere den enkelte forskydningskraft på hulvæggen, mindske risikoen for hulkollaps og muliggøre rettidig korrektion af skævhed.

Platformbaserede operationer reducerer menneskelig nedtrampning
En lastbærende platform med ruller og støttesøjler anvendes til at løfte boreriggen som helhed fra sandoverfladen og dermed undgå sekundært kollaps forårsaget af gentagen trampning af sand omkring boreåbningen af ​​personale. Platformen kan også integrere vandtanke, elektriske reguleringsventiler og støvfjernelsesanordninger for at opnå kontinuerlig og stabil drift.

Hurtig kontinuerlig drift og forkortet eksponeringstid
Umiddelbart efter boringen er færdig, sænkes stålburet eller kimplanterne ned, og der fyldes straks op med beton eller råsand for at minimere den tid, hvor hulvæggen udsættes for luften, og forhindre styrkeforringelse forårsaget af vandfordampning.

Hærdning og mærkning på stedet
Ved byggepassager kan der midlertidigt lægges stålplader, eller der kan udstøbes et tyndt lag betonpude for at forbedre fundamentets bæreevne og forhindre, at sporene synker, og at tyngdepunktet kommer i ubalance, når boreriggen forskydes. De færdige huller bør omgives af lysstriber eller flag for at forhindre utilsigtet tryk om natten.

Gennem den lukkede proces med "vandinjektion til sandfiksering - beskyttelse af foringsrørsvægge - gradvis huludvidelse - reduktion af platformforstyrrelser - hurtig huldannelse", selv i mobile klitter med ekstremt lavt vandindhold og ekstremt fine partikler, kan hullets kollapshastighed kontrolleres inden for projektets acceptable område, hvilket giver stabile huller til efterfølgende begrønning og træplantning eller konstruktion af solcellepælefundamenter.