ఎడారిలో స్పైరల్ డ్రిల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కూలిపోకుండా ఎలా నిరోధించాలి?

అత్యంత మొబైల్ ఎడారిలో, ఆగర్ డ్రిల్స్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఎదుర్కొనే అత్యంత సాధారణ సమస్య "రంధ్రం కూలిపోవడం" - డ్రిల్ బిట్ ఎత్తిన వెంటనే, నీటి నష్టం, స్వీయ-బరువు లేదా ఆటంకం కారణంగా రంధ్రం గోడ తక్షణమే కూలిపోతుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, "రంధ్రాన్ని స్థిరీకరించడం, గోడను పటిష్టం చేయడం మరియు ఆటంకం తగ్గించడం" అనే మూడు ప్రధాన మార్గాల నుండి మనం ప్రారంభించవచ్చు. నిర్దిష్ట చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

వెట్ స్పైరల్ డ్రిల్లింగ్ - డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు నీటిని ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.
తక్కువ పీడన శుభ్రమైన నీటిని డ్రిల్ పైపు మధ్యలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. నీరు స్పైరల్ బ్లేడ్‌ల వెంట సమానంగా బయటకు వెళ్లి, రంధ్రం గోడపై నీటి పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఇసుక రేణువులను త్వరగా తడి చేస్తుంది. మొదట వదులుగా ఉన్న ఇసుకను కేశనాళిక చర్య కారణంగా తాత్కాలికంగా సిమెంట్ చేస్తారు, రంధ్రం కూలిపోయే సంభావ్యతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అధిక పలుచన కారణంగా ఊబి ఇసుకను నివారించడానికి "ఫ్లష్ చేయకుండా తేమ" వద్ద నీటి పరిమాణాన్ని నియంత్రించాలి.

కేసింగ్ లేదా ఆర్మ్ గార్డ్ ప్లేట్ సమకాలికంగా అనుసరిస్తుంది
డ్రిల్ బిట్ వెనుక వేరు చేయగలిగిన సన్నని గోడల స్టీల్ కేసింగ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, లేదా హెలికల్ డ్రిల్ "గార్డ్ ఆర్మ్ ప్లేట్" తో ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక విభాగాన్ని డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, కేసింగ్ ఒక విభాగం కోసం మునిగిపోతుంది, ఇది రంధ్రం తెరవకుండా మరియు పై భాగం ముందుగా కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి రంధ్రం గోడకు "తాత్కాలిక హూప్"ను అందించడానికి సమానం.

దశలవారీ రీమింగ్ ఒకేసారి అంతరాయం తగ్గిస్తుంది
ముందుగా, చిన్న వ్యాసం కలిగిన "గైడ్ హోల్" ను ఏర్పరచండి హెలికల్ డ్రిల్, ఆపై దానిని క్రమంగా రూపొందించిన రంధ్రం వ్యాసానికి విస్తరించండి. గ్రేడెడ్ రీమింగ్ రంధ్రం గోడపై సింగిల్ షీర్ ఫోర్స్‌ను తగ్గిస్తుంది, రంధ్రం కూలిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వక్రతను సకాలంలో సరిదిద్దడానికి దోహదపడుతుంది.

ప్లాట్‌ఫామ్ ఆధారిత కార్యకలాపాలు మానవ తొక్కిసలాటను తగ్గిస్తాయి
ఇసుక ఉపరితలం నుండి డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను మొత్తంగా ఎత్తడానికి రోలర్లు మరియు సపోర్ట్ స్తంభాలతో కూడిన లోడ్-బేరింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను స్వీకరించారు, సిబ్బంది రంధ్రం తెరవడం చుట్టూ ఇసుకను పదే పదే తొక్కడం వల్ల కలిగే ద్వితీయ పతనాన్ని నివారిస్తుంది. నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను సాధించడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్ నీటి ట్యాంకులు, విద్యుత్ నియంత్రణ కవాటాలు మరియు దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలను కూడా ఏకీకృతం చేయగలదు.

వేగవంతమైన నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు తగ్గించబడిన ఎక్స్‌పోజర్ సమయం
డ్రిల్లింగ్ పూర్తయిన వెంటనే, స్టీల్ కేజ్ లేదా మొలకలను దించి, వెంటనే కాంక్రీటు లేదా ముడి ఇసుకతో నింపండి, ఇది రంధ్ర గోడ గాలికి బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నీటి ఆవిరి వల్ల కలిగే బలం క్షీణతను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఆన్-సైట్ గట్టిపడటం మరియు మార్కింగ్
నిర్మాణ మార్గాల కోసం, పునాది యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మారినప్పుడు ట్రాక్‌లు మునిగిపోకుండా మరియు గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం అసమతుల్యత చెందకుండా నిరోధించడానికి స్టీల్ ప్లేట్‌లను తాత్కాలికంగా వేయవచ్చు లేదా కాంక్రీట్ కుషన్ యొక్క పలుచని పొరను పోయవచ్చు. రాత్రిపూట ప్రమాదవశాత్తు ఒత్తిడిని నివారించడానికి పూర్తయిన రంధ్రాలను లైట్ స్ట్రిప్స్ లేదా జెండాలతో చుట్టుముట్టాలి.

"ఇసుక స్థిరీకరణ కోసం నీటి ఇంజెక్షన్ - కేసింగ్ వాల్ ప్రొటెక్షన్ - గ్రేడెడ్ హోల్ విస్తరణ - ప్లాట్‌ఫారమ్ డిస్టర్బెన్స్ తగ్గింపు - వేగవంతమైన హోల్ నిర్మాణం" అనే క్లోజ్డ్-లూప్ ప్రక్రియ ద్వారా, చాలా తక్కువ నీటి శాతం మరియు చాలా సూక్ష్మ కణాలు కలిగిన మొబైల్ ఇసుక దిబ్బలలో కూడా, ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోనే హోల్ కూలిపోయే రేటును నియంత్రించవచ్చు, తదుపరి పచ్చదనం మరియు చెట్ల పెంపకం లేదా ఫోటోవోల్టాయిక్ పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణం కోసం స్థిరమైన రంధ్రాలను అందిస్తుంది.