බලපෑම් යතුර 
ඉස්කුරුප්පු නියනක් 
රැහැන් රහිත සරඹ 
කෝර් ගින්ඩර් 
ඔප දැමීම 
ලී රවුටරය 
ජිග් සෝ 
මිටි සරඹ 
අතේ ගෙන යා හැකි පිඹින යන්ත්රය 
ඕර්බිටල් සැන්ඩර් 
කිරිගරුඬ කපනය 
උද්යාන මෙවලම් 
බැටරි දාම කියත් 
බැටරි බුරුසු කටර් 
බැටරි හෙජ් ට්රයිමර් 
බැටරි බහු මෙවලම 
බැටරි පිඹින යන්ත්රය 
බැටර් කප්පාදු කතුරු 
දාම කියත 
බුරුසු කපනය 
හෙජ් ට්රයිමර් 
බහු මෙවලම 
පෘථිවි ඔගර් 
ටිලර් 
පිඹින යන්ත්රය 
4 පහර ගැසොලින් එන්ජිම 
උත්පාදක යන්ත්රය 
වතුර පොම්පය 
අධි පීඩන සේදුම් යන්ත්රය 
ලී කපනය 
4 ස්ට්රෝක් ටිලර් 
දාම කියත් උපාංගය 
බුරුසු කටර් උපාංගය 
පෘථිවි අගර් උපාංගය 
ආරක්ෂක උපකරණ උපාංග 
බුරුසු කපනය
2 ස්ට්රෝක් 52cc ගැසොලින් බුරුසු කටර් තණකොළ කපන යන්ත්රය
නිෂ්පාදන විස්තර
නිෂ්පාදනය විස්තරය
කැපුම් යන්ත්ර කියත් තල ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
1. පළමුව ආරක්ෂාව
කියත් තලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සෑම විටම ආරක්ෂාවට ප්රමුඛත්වය දෙන්න. ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලියේදී සිදුවන අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉදිරියට යාමට පෙර යන්ත්රය සම්පූර්ණයෙන්ම නතර වී ඇති බවට වග බලා ගන්න. තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ වීදුරු පළඳින්න.
2. සුදුසු කියත් තලය තෝරන්න
කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු කියත් තලය තෝරා ගැනීම යතුරයි. කියත් තලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, කපන ලද ද්රව්යයේ වර්ගය, ඝණකම සහ දෘඪතාව වැනි සාධක මත පදනම්ව සුදුසු කියත් තලයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. යන්ත්රයේ ස්ථායිතාව සහ කැපුම් බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා නව කියත් තලයේ ආකෘතිය සහ පිරිවිතර මුල් කියත් තලයට අනුකූල බව සහතික කර ගන්න.
3. කියත් තල නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සහ ගැලපීම
කියත් තලය නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහ සකස් කිරීම එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව අවශ්යතාවයකි. ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී, කියත් තලයට හානි කිරීමට හෝ යන්ත්ර අක්රියතාවයට හේතු විය හැකි නුසුදුසු ස්ථාපනය වළක්වා ගැනීම සඳහා කියත් තලයේ දිශාව සහ සවි කිරීමේ ක්රමය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ගැලපුම් ක්රියාවලියේදී, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ තත්වයට අනුව ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය.
4. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
කියත් තලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අමතරව, කැපුම් යන්ත්රය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්රයේ විවිධ සංරචක නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ සකස් කිරීම මගින් යන්ත්රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, විභව ගැටළු හඳුනාගෙන කාලෝචිත ආකාරයකින් විසඳා ගත හැකි අතර, අක්රමිකතා ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
5、 කැපුම් යන්ත්ර කියත් තල ප්රතිස්ථාපනය පිළිබඳ නඩු විශ්ලේෂණය
කැපුම් යන්ත්ර කියත් තලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ පූර්වාරක්ෂාවන් වඩා හොඳින් නිදර්ශනය කිරීම සඳහා, පහත දැක්වෙන්නේ විශ්ලේෂණය සඳහා විශේෂිත අවස්ථාවකි.
ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා කැපුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන විට කැපුම් ගුණාත්මකභාවය අඩුවීම සහ කියත් තල ගෙවී යාම යම් කර්මාන්ත ශාලාවක දක්නට ලැබුණි. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, කියත් තලය දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතයේ පවතින බවත් එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවත් සොයා ගන්නා ලදී. ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලියේදී, කාර්ය මණ්ඩලය පළමුව කැපුම් යන්ත්රයේ බලය අක්රිය කර නව කියත් තල සහ ප්රතිස්ථාපන මෙවලම් සකස් කළේය. ඉන්පසු, පැරණි කියත් තල නිවැරදි අනුපිළිවෙලට සහ ක්රමයට ඉවත් කර, යන්ත්රයේ අභ්යන්තරය පිරිසිදු කරන ලදී. ඊළඟට, නව කියත් තලයක් ස්ථාපනය කර එහි පිහිටීම සකස් කරන ලදී. අවසාන වශයෙන්, නව කියත් තලය නිවැරදිව ස්ථාපනය කර නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීමක් සහ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන ලද අතර, සැබෑ කැපුම් මෙහෙයුම ආරම්භ විය.
මෙම අවස්ථාවෙන්, කැපුම් යන්ත්රයේ කියත් තලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා යම් යම් පියවර සහ පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය බව පෙනේ. කියත් තලය නිවැරදිව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කිරීමෙන් පමණක් කැපුම් යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.