ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດແປງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ

ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນ

ສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງມືອາຊີບລະດັບສາກົນໃນອຸດສາຫະກຳເຮັດສວນ ແລະ ອຸປະກອນກະສິກຳ, ການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງ ເຄື່ອງຕັດຫຍ້ານ້ຳມັນແອັດຊັງ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຄັດເລືອກຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການແກ່ລູກຄ້າຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ. ເຄື່ອງຕັດຫຍ້ານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເປັນລະບົບຂອງອົງປະກອບຫຼັກຫຼາຍອັນ, ເຊິ່ງແຕ່ລະອັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບລັອກນີ້ຈະດຳເນີນການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້ານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບທັດສະນະແບບມືອາຊີບເພື່ອປະເມີນ ແລະ ເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ດີຂຶ້ນ.

1. ລະບົບພະລັງງານຫຼັກ: "ຫົວໃຈ" ຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ
ລະບົບພະລັງງານແມ່ນແຮງຂັບເຄື່ອນຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ເຊິ່ງກຳນົດປະສິດທິພາບການຕັດຫຍ້າ, ການໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງ, ການເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດຂອງລະບົບພະລັງງານສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈຳແນກລະດັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຈັບຄູ່ພວກມັນກັບຕຳແໜ່ງຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ການຄ້າ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳ).
1.1 ເຄື່ອງຈັກນ້ຳມັນແອັດຊັງແຫຼ່ງພະລັງງານຫຼັກ
ເຄື່ອງຈັກນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າມັກຈະເປັນເຄື່ອງຈັກສີ່ຈັງຫວະກະບອກດຽວລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ (ຜະລິດຕະພັນລະດັບຕ່ຳຈຳນວນໜ້ອຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສອງຈັງຫວະ, ແຕ່ພວກມັນຄ່ອຍໆຖືກຍົກເລີກເນື່ອງຈາກການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ສຽງດັງສູງ). ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມັນປະກອບມີ:
ບລັອກກະບອກສູບ ແລະ ລູກສູບ: ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ ແລະ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການເຮັດວຽກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງໃນໄລຍະຍາວ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະບອກສູບທົ່ວໄປມີຕັ້ງແຕ່ 50 ມມ ຫາ 75 ມມ, ແລະ ຂະໜາດກະບອກສູບມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 140cc ແລະ 220cc). ສຳລັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບການຄ້າ, ບລັອກກະບອກສູບມັກຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີນິກເກີນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
ຄາບູເລເຕີ: ຮັບຜິດຊອບໃນການປະສົມນ້ຳມັນແອັດຊັງ ແລະ ອາກາດໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ (ອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 14.7:1 ສຳລັບການເຜົາໄໝ້ທີ່ສົມບູນ). ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີຄາບູເລເຕີແບບລອຍທີ່ມີໂຄງສ້າງຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼີກລ່ຽງການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ລະບົບຈຸດໄຟ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂົດລວດຈຸດໄຟ ແລະ ຫົວທຽນ. ຂົດລວດຈຸດໄຟຈະປ່ຽນກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນຕ່ຳຂອງແບັດເຕີຣີໄປເປັນກະແສໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ (ສູງເຖິງ 20,000V), ເຊິ່ງສ້າງประกายໄຟຜ່ານຫົວທຽນເພື່ອຈູດສ່ວນປະສົມນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ວ່າຫົວທຽນໃຊ້ຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງ (ເຊັ່ນ NGK ຫຼື Bosch) ຫຼືບໍ່, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຈູດໄຟ ແລະ ປະສິດທິພາບການສະຕາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຕົວກອງອາກາດ: ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່. ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບການຄ້າມັກຈະໃຊ້ຕົວກອງອາກາດສອງຊັ້ນ (ຕົວກອງເຈ້ຍ + ຕົວກອງໂຟມ), ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຫຼາຍກວ່າ 99% ແລະ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ສະໜາມຫຍ້າແຫ້ງ ແລະ ມີຝຸ່ນ).
1.2 ລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ: ຮັບປະກັນການສະໜອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ໝັ້ນຄົງ
ລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟປະກອບມີຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ທໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະ ຕົວກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະ ການອອກແບບຂອງມັນສຸມໃສ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ:
ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ: ຄວາມຈຸປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.5 ລິດ ແລະ 3.5 ລິດ. ຜະລິດຕະພັນຊັ້ນການຄ້າຈະໃຊ້ວັດສະດຸໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPE) ທີ່ໜາກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ການກັດກ່ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟມີປ່ອງຢ້ຽມລະດັບນໍ້າມັນໂປ່ງໃສ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ໃນການກວດສອບປະລິມານນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄດ້ທຸກເວລາ.
ຕົວກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ: ຕິດຕັ້ງຢູ່ທາງເຂົ້າຂອງທໍ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ມັນຈະກັ່ນຕອງສິ່ງສົກກະປົກໃນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ (ເຊັ່ນ: ຕະກອນ ແລະ ສະໜິມ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນຂອງຄາບູເລເຕີ. ຕົວກອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ຕາໜ່າງສະແຕນເລດ ຫຼື ອົງປະກອບຕົວກອງໄນລອນ, ເຊິ່ງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນຳໃຊ້ຄືນໄດ້.

2. ລະບົບການຕັດ: "ໃບມີດຄົມ" ສຳລັບການຕັດຫຍ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ລະບົບການຕັດຈະກຳນົດຜົນກະທົບຂອງການຕັດຫຍ້າໂດຍກົງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຮາບພຽງຂອງການຕັດຫຍ້າ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຕໍເຂົ້າ) ແລະ ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍໃສ່ໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງໃນລະບົບການຕັດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແນະນຳຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກພື້ນຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ສະໜາມຫຍ້າທີ່ມີຊະນິດຫຍ້າ ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ).
2.1 ແຜ່ນຕັດ: "ຕົວນຳ" ຂອງລະບົບຕັດ
ແຜ່ນຕັດແມ່ນເປືອກທີ່ປົກຄຸມໃບມີດຕັດ, ແລະວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງມັນລ້ວນແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດຫຍ້າ:
ວັດສະດຸ: ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ (ໜາ 1.5 ມມ-2.5 ມມ) ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ໜາ 3 ມມ-4 ມມ). ລະບຽງເຫຼັກມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການຄ້າ (ເຊັ່ນ: ການຕັດຫຍ້າໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່), ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງການການປະຕິບັດຕ້ານສະໜິມ (ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນໄຟຟ້າສະຖິດ ຫຼື ການຊຸບສັງກະສີ); ລະບຽງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍໃນຕະຫຼາດທີ່ຢູ່ອາໄສ (ໂດຍສະເພາະໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ).
ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດ: ແຜ່ນຕັດຫຍ້າປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກອອກແບບເປັນຮູບຊົງໂດມ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສະສົມຂອງຫຍ້າທີ່ຕັດ. ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດມີຕັ້ງແຕ່ 46 ຊມ (ຊັ້ນທີ່ຢູ່ອາໄສ) ຫາ 76 ຊມ (ຊັ້ນການຄ້າ). ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນຕັດຫຍ້າຂະໜາດ 53 ຊມ ສາມາດຕັດຫຍ້າໄດ້ປະມານ 1,500 ຕາແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບສະໜາມຫຍ້າຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງ; ແຜ່ນຕັດຫຍ້າຂະໜາດ 76 ຊມ ເໝາະສຳລັບສະໜາມຫຍ້າຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ສະໜາມກ໊ອຟ ແລະ ສວນສາທາລະນະ.
ວິທີການປ່ອຍຫຍ້າ: ແຜ່ນຕັດຫຍ້າໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງການປ່ອຍຫຍ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້:
ລະບາຍນ້ຳຂ້າງ: ເໝາະສຳລັບການຕັດຫຍ້າທີ່ຂຶ້ນເທິງ (ຄວາມສູງຂອງຕໍເຂົ້າສູງກວ່າ 15 ຊມ), ແລະ ຫຍ້າທີ່ຕັດແລ້ວຈະຖືກລະບາຍອອກຈາກດ້ານຂ້າງຂອງລະບຽງ, ເຊິ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກີດຂວາງ.
ການເກັບຫຍ້າດ້ານຫຼັງ: ມາພ້ອມກັບຖົງເກັບຫຍ້າ (ຄວາມຈຸ 50-80 ລິດ), ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດເສດຫຍ້າທີ່ຕັດອອກ (ເຊັ່ນ: ສະໜາມຫຍ້າທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະ ບໍລິເວນທິວທັດທີ່ສວຍງາມ).
ການປົກດິນ: ແຜ່ນຕັດຫຍ້າມີໃບມີດປົກດິນ ແລະ ແຜ່ນກັ້ນ, ເຊິ່ງຈະບົດຫຍ້າທີ່ຕັດແລ້ວໃຫ້ລະອຽດ ແລະ ສົ່ງກັບຄືນສູ່ດິນເປັນປຸ໋ຍ. ວິທີການນີ້ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາ.
2.2 ໃບມີດຕັດ: "ເຄື່ອງມືຫຼັກ" ສຳລັບຕັດຫຍ້າ
ໃບມີດຕັດແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ສຳຜັດໂດຍກົງກັບຫຍ້າ, ແລະວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຈຳນວນຂອງມັນກຳນົດຜົນກະທົບຂອງການຕັດ:
ວັດສະດຸ: ໃບມີດຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະປິງ 65Mn ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດ 420. ເຫຼັກສະປິງ 65Mn ມີຄວາມແຂງສູງ (HRC 45-50) ແລະ ມີຄວາມທົນທານດີ, ເຊິ່ງສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກກ້ອນຫີນ ແລະ ກິ່ງໄມ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍ້າ; ເຫຼັກສະແຕນເລດ 420 ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ.
ຮູບຮ່າງ: ຮູບຮ່າງຂອງໃບມີດທົ່ວໄປປະກອບມີໃບມີດຊື່ ແລະ ໃບມີດໂຄ້ງ:
ໃບມີດຊື່: ເໝາະສຳລັບການຕັດຫຍ້າສັ້ນ (ຄວາມສູງຂອງຕໍໄມ້ຕ່ຳກວ່າ 10 ຊມ) ແລະ ມີໜ້າຕັດທີ່ຮາບພຽງ.
ໃບມີດໂຄ້ງ: ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ໃບມີດປົກດິນ", ພວກມັນມີການອອກແບບເປັນຮູບກ້ຽວວຽນທີ່ສາມາດສ້າງກະແສລົມທີ່ແຮງເພື່ອທຳລາຍເສດຫຍ້າທີ່ຕັດອອກເປັນອະນຸພາກລະອຽດ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການປົກດິນ.​
ຈຳນວນໃບມີດ: ການອອກແບບໃບມີດດຽວແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຕັດຫຍ້າຊັ້ນທີ່ຢູ່ອາໄສ (ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດຕໍ່າກວ່າ 50 ຊມ), ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບໃບມີດສອງໃບ ຫຼື ສາມໃບແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດຫຍ້າຊັ້ນການຄ້າ (ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດສູງກວ່າ 53 ຊມ). ໃບມີດຫຼາຍໃບສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຕໍຫຍ້າມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.​

3. ລະບົບສົ່ງກຳລັງ ແລະ ລະບົບຍ່າງ: ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ
ລະບົບສົ່ງກຳລັງ ແລະ ລະບົບຍ່າງມີໜ້າທີ່ສົ່ງກຳລັງຂອງເຄື່ອງຈັກໄປຫາລໍ້ (ຫຼື ກົນໄກຍ່າງ) ເພື່ອຮັບຮູ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງ, ປະເພດຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລາຄາຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້.
3.1 ລະບົບສົ່ງກຳລັງ: ແກນສົ່ງກຳລັງ
ລະບົບສົ່ງກຳລັງທົ່ວໄປສຳລັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟປະກອບມີລະບົບສົ່ງກຳລັງຄູ່ມື ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງອັດຕະໂນມັດ:
ເກຍຄູ່ມື: ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ເກຍສົ່ງ", ມັນມີເກຍໄປໜ້າ 2-3 ເກຍ ແລະ ເກຍຖອຍຫຼັງ 1 ເກຍ. ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງປ່ຽນເກຍດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອປັບຄວາມໄວໃນການຍ່າງ. ລະບົບເກຍປະເພດນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າ, ແລະ ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບທີ່ຢູ່ອາໄສ (ລາຄາ: 200−400).​
ລະບົບສົ່ງກຳລັງອັດຕະໂນມັດ: ລວມທັງລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບໄຮໂດຣສະແຕຕິກ ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບສາຍແອວຄວາມໄວປັບໄດ້:
ລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບໄຮໂດຣສະຖິດ: ໃຊ້ນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກເພື່ອສົ່ງກຳລັງ, ແລະຜູ້ໃຊ້ສາມາດປັບຄວາມໄວໃນການຍ່າງໄດ້ໂດຍການກົດຄັນຄວບຄຸມຄວາມໄວ (ການປ່ຽນຄວາມໄວແບບບໍ່ມີຂັ້ນຕອນ). ລະບົບສົ່ງກຳລັງປະເພດນີ້ມີການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງສູງ, ແລະ ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບການຄ້າ (ລາຄາ: 800−1,500). ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການເຮັດວຽກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດຫຍ້າໃນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່.
ລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບສາຍແອວປັບຄວາມໄວໄດ້: ໃຊ້ສາຍແອວປັບຄວາມໄວໄດ້ເພື່ອປັບອັດຕາສ່ວນລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແລະ ການປັບຄວາມໄວມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າລະບົບສົ່ງກຳລັງຄູ່ມື. ມັນເປັນລະບົບສົ່ງກຳລັງລະດັບກາງ, ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າແບບກຶ່ງການຄ້າ (ລາຄາ: 400−700).
3.2 ລະບົບການຍ່າງ: ການສະໜັບສະໜູນການເຄື່ອນໄຫວ
ລະບົບຍ່າງປະກອບມີລໍ້, ເພົາ ແລະ ໂຄງສ້າງລະບົບລະງັບ (ສຳລັບຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ):
ລໍ້: ລໍ້ໜ້າມັກຈະມີຂະໜາດນ້ອຍ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 15 ຊມ-20 ຊມ) ສຳລັບການຊີ້ນຳທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະລໍ້ຫຼັງມີຂະໜາດໃຫຍ່ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 25 ຊມ-35 ຊມ) ເພື່ອໃຫ້ມີການຍຶດເກາະທີ່ແຂງແຮງ. ວັດສະດຸລໍ້ແມ່ນຢາງທີ່ມີຮູບແບບຕ້ານການເລື່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການຍຶດເກາະໃນສະໜາມຫຍ້າປຽກ ຫຼື ລາດຊັນ. ສຳລັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບການຄ້າ, ລໍ້ຫຼັງມີຢາງລົດທີ່ເປັນມິດກັບຫຍ້າ (ມີຮູບແບບຕື້ນ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທຳລາຍພື້ນຜິວສະໜາມຫຍ້າ.
ເພົາ: ເພົາໜ້າມັກຈະເປັນເພົາເຫຼັກແຂງ (ສຳລັບການຊີ້ນຳ), ແລະ ເພົາຫຼັງແມ່ນເພົາຂັບ (ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບສົ່ງກຳລັງ). ເພົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ປຸງແຕ່ງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ (ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດຂອງເພົາລະດັບການຄ້າສາມາດບັນລຸ 150 ກິໂລກຣາມ).
ໂຄງສ້າງລະບົບລະງັບ: ມີພຽງແຕ່ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບການຄ້າລະດັບສູງເທົ່ານັ້ນທີ່ມີລະບົບລະງັບດ້ານໜ້າ (ໂດຍໃຊ້ສະປິງ ຫຼື ຕົວດູດຊຶມໂຊ໊ກ), ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນຕັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າດິນຕັດຫຍ້າ (ໂດຍສະເພາະໃນສະໜາມຫຍ້າທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ).

4. ລະບົບການຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ໃຊ້
ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມປອດໄພແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການໃຊ້ງານຂອງຜູ້ໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ: ການສະຕາດເຄື່ອງໂດຍບັງເອີນ ແລະ ການບາດເຈັບຂອງໃບມີດ). ສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງ, ຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງລະບົບຄວາມປອດໄພແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຮັບຮອງສາກົນ (ເຊັ່ນ CE, EPA, ແລະ CARB).
4.1 ລະບົບຄວບຄຸມ: ອິນເຕີເຟດການໃຊ້ງານຂອງຜູ້ໃຊ້
ລະບົບຄວບຄຸມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ມືຈັບ, ລວມທັງອົງປະກອບຕໍ່ໄປນີ້:
ການຄວບຄຸມການສະຕາດເຄື່ອງຈັກ: ມີວິທີການສະຕາດສອງປະເພດຄື: ການສະຕາດດ້ວຍແຮງຖີບ ແລະ ການສະຕາດດ້ວຍໄຟຟ້າ:
ການເລີ່ມຕົ້ນແຮງຖີບກັບຄືນ: ຜູ້ໃຊ້ດຶງເຊືອກແຮງຖີບກັບຄືນເພື່ອຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນ. ວິທີການນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ຕ້ອງການແຮງໃນລະດັບໜຶ່ງ, ແລະ ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ (ຕ່ຳກວ່າ 160cc).
ສະຕາດດ້ວຍໄຟຟ້າ: ຜູ້ໃຊ້ກົດປຸ່ມສະຕາດເພື່ອສະຕາດເຄື່ອງຈັກຜ່ານແບັດເຕີຣີ (ແບັດເຕີຣີກົດຕະກົ່ວ 12V). ວິທີການນີ້ສະດວກ ແລະ ໄວ, ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບການຄ້າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ (ສູງກວ່າ 180cc).
ປຸ່ມຄວບຄຸມຄວາມໄວ: ໃຊ້ເພື່ອປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ (ຄວາມໄວໃນຂະນະຈອດ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ). ຄວາມໄວໃນຂະນະຈອດປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 1,500-2,000 rpm (ສຳລັບການອຸ່ນເຄື່ອງ), ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກແມ່ນ 3,000-3,600 rpm (ສຳລັບການຕັດຫຍ້າ).
ກ້ານຄວບຄຸມການຍ່າງ: ສຳລັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າເກຍອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມໄວໃນການຍ່າງຈະຖືກປັບໂດຍການກົດກ້ານ (ຄວາມໄວໄປໜ້າ: 0.8-6 ກມ/ຊມ, ຄວາມໄວຖອຍຫຼັງ: 0.5-3 ກມ/ຊມ). ສຳລັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າເກຍຄູ່ມື, ເກຍຈະຖືກປ່ຽນໂດຍກ້ານເກຍ.
4.2 ລະບົບຄວາມປອດໄພ: ການຮັບປະກັນການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດ
ລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ອົງປະກອບຫຼັກລວມມີ:
ຄລັດຊ໌ຄວາມປອດໄພຂອງໃບມີດ: ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ປ່ອຍມືຈັບ (ຫຼືກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ), ຄລັດຊ໌ຈະຖືກຕັດທັນທີ, ແລະໃບມີດຈະຢຸດໝຸນພາຍໃນ 3 ວິນາທີເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບໂດຍບັງເອີນ.
ສະວິດຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ: ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ສະວິດຄົນຕາຍ", ຖ້າຜູ້ໃຊ້ອອກຈາກຕຳແໜ່ງປະຕິບັດການ, ສະວິດຈະຕັດພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຢຸດເຄື່ອງຈັກ.
ວາວຄວາມປອດໄພຂອງຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ: ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເມື່ອເຄື່ອງຕັດຫຍ້າອຽງ (ເຊັ່ນ: ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນຕັດຫຍ້າ ຫຼື ຍ້າຍອຸປະກອນ).
ຝາປິດປ້ອງກັນ: ແຜ່ນຕັດຫຍ້າມີຝາປິດປ້ອງກັນໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫຍ້າຕັດ ແລະ ເສດຊາກພືດກະເດື່ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ໄດ້ຮັບບາດເຈັບ.

5. ການພິຈາລະນາການອອກແບບໂຄງສ້າງສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງ
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຕັດຫຍ້າທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟສຳລັບຂາຍສົ່ງ, ນອກເໜືອໄປຈາກການເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແລ້ວ, ທ່ານຍັງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດການອອກແບບໂຄງສ້າງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການພົກພາ: ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບທີ່ຢູ່ອາໄສຄວນມີນ້ຳໜັກເບົາ (ນ້ຳໜັກຕໍ່າກວ່າ 35 ກິໂລກຣາມ) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ; ເຄື່ອງຕັດຫຍ້າລະດັບການຄ້າສາມາດໜັກກວ່າ (ນ້ຳໜັກ 45 ກິໂລກຣາມ-80 ກິໂລກຣາມ) ແຕ່ຕ້ອງມີມືຈັບເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຍົກ.
ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ: ແຜ່ນຕັດຄວນຈະຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ (ດ້ວຍສະກູປ່ອຍໄວ) ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໃບມີດ ແລະ ປ່ຽນໄສ້ກອງອາກາດ; ຊ່ອງເຕີມນ້ຳມັນເຄື່ອງ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍນ້ຳມັນເຄື່ອງຄວນຖືກອອກແບບໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສະດວກເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງ.
ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນພາກພື້ນ: ສຳລັບພື້ນທີ່ສູງ (ເຊັ່ນ: ພູ Andes ແລະ Himalayas), ເຄື່ອງຈັກຄວນຕິດຕັ້ງຄາບູເລເຕີໃນລະດັບສູງ (ເພື່ອປັບອັດຕາສ່ວນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຕໍ່ອາກາດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມດັນອາກາດຕໍ່າ); ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ເຊັ່ນ: ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ແລະ ອາເມລິກາໃຕ້), ແຜ່ນຕັດ ແລະ ໂຄງຄວນໄດ້ຮັບການປະຄົບດ້ວຍສານປ້ອງກັນສະໜິມ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເຄືອບຜົງ).
ການປະຕິບັດຕາມໃບຢັ້ງຢືນສາກົນ: ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ (ເຊັ່ນ EPA Tier 4 ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, EU Stage V ໃນເອີຣົບ, ແລະມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ IV ຂອງຈີນ) ແລະໃບຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ CE, GS, ແລະ UL). ການອອກແບບໂຄງສ້າງຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງຝາປິດປ້ອງກັນ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສະວິດຄວາມປອດໄພ).

ສະຫຼຸບ
ໂຄງສ້າງຂອງ ເຄື່ອງຕັດຫຍ້ານ້ຳມັນແອັດຊັງ ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເປັນລະບົບຂອງອົງປະກອບພະລັງງານ, ການຕັດ, ລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ການອອກແບບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງມືອາຊີບລະດັບສາກົນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດໂຄງສ້າງສາມາດຊ່ວຍທ່ານໄດ້:
ວາງຕຳແໜ່ງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ຊັ້ນທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຊັ້ນການຄ້າ ຫຼື ຊັ້ນອຸດສາຫະກຳ) ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການແບບມືອາຊີບແກ່ລູກຄ້າຂັ້ນລຸ່ມ (ເຊັ່ນ: ການອະທິບາຍວິທີການບຳລຸງຮັກສາລະບົບສົ່ງກຳລັງ ແລະ ວົງຈອນການປ່ຽນແທນໃບມີດຕັດ).
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມສາງຂອງອົງປະກອບທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງເຊັ່ນ: ໃບມີດ ແລະ ຕົວກອງອາກາດ).