Leave Your Message
42cc 52cc 62cc ਮਲਟੀ ਟੂਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਟਰ 2 ਸਟ੍ਰੋਕ ਘਾਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਬਾਗ਼ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ
ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ
ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ

42cc 52cc 62cc ਮਲਟੀ ਟੂਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਟਰ 2 ਸਟ੍ਰੋਕ ਘਾਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

◐ ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ: TMM415-4, TMM520-4, TMM620-4

◐ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗਾਰਡਨ ਔਜ਼ਾਰ ◐ ਵਿਸਥਾਪਨ: 42.7cc/52cc/62cc

◐ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: 8500rpm

◐ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: 1200 ਮਿ.ਲੀ.

◐ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: 150 ਮਿ.ਲੀ.

◐ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ: 26mm

◐ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ: 1.25kW/1.6kW/2.1kw

◐ ਨਾਈਲੋਨ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਨਾਈਲੋਨ ਕੱਟਣ ਵਿਆਸ: 2.4mm/2.5M, 440MM

◐ ਤਿੰਨ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ: 254mm

◐ ਉੱਚ ਟ੍ਰਿਮਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: 400mm

◐ ਚੀਨੀ ਚੇਨ ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਬਾਰ ਦੇ ਨਾਲ

◐ ਪੋਲ ਪ੍ਰੂਨਰ ਬਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ: 10"(255mm)

    ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ

    TMM415,TMM520,TMM620 (6) ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬੁਰਸ਼ ਕਟਰ819TMM415,TMM520,TMM620 (7) ਬੁਰਸ਼ ਕਟਰ 2-ਸਟ੍ਰੋਕx7i

    ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

    ਸਿੰਚਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
    ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
    1. ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਰਹਿਣ। ਤਿੱਖੇ ਬਲੇਡ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇੰਜਣ 'ਤੇ ਭਾਰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
    2. ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਜੰਗਲੀ ਬੂਟੀ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਹੈ।
    3. ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਬਲੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਬਲੇਡ ਬੈਲੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।
    4. ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ, ਤਰੇੜਾਂ, ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
    5. ਬਲੇਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
    6. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
    7. ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਾਲਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ) ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
    8. ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
    9. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
    ਉਪਰੋਕਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿੰਚਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।