পলিশিং মেশিন ব্যবহার করার সময় আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? কীভাবে এটি সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন?

পলিশিং মেশিন, যা গ্রাইন্ডার নামেও পরিচিত, প্রায়শই যান্ত্রিকভাবে গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং ওয়াক্সিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি এক ধরণের হার্ডওয়্যার পাওয়ার টুল, আমি বিশ্বাস করি যে সাজসজ্জার কাজ সম্পর্কে অনেক কিছু বোঝার জন্য, এই সরঞ্জামগুলি জানা উচিত, সাধারণত এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি ইচ্ছামত ব্যবহার করা হয় না, তাহলে পলিশিং মেশিন ব্যবহারের ক্ষেত্রে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? পলিশিং মেশিনটি কীভাবে সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন?

ব্যবহার করার সময় আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত পলিশিং মেশিন?

পলিশিং মেশিনটি বেস, থ্রোয়িং প্লেট, পলিশিং ফ্যাব্রিক এবং পলিশিং কভারের মতো কিছু মৌলিক উপাদান দিয়ে তৈরি। মোটর পলিশিং মেশিনটি বেসের সাথে স্থির থাকে এবং ফিক্সড থ্রোয়িং ডিস্কের জন্য ব্যবহৃত শঙ্কু স্লিভটিও স্ক্রু দ্বারা মোটরের শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত থাকে। পলিশিং ফ্যাব্রিকটি শক্ত করে পলিশিং ডিস্কের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং পাওয়ার চালু করার পরে চাপ প্রয়োগ করে মোটরটি ঘোরানো যায়। পলিশিং মেশিনের অপারেশনের মূল চাবিকাঠি হল সর্বাধিক পলিশিং হার অর্জনের চেষ্টা করা, যাতে পলিশিংয়ের সময় তৈরি ক্ষতির স্তরটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অপসারণ করা যায়। এটি নিশ্চিত করাও প্রয়োজন যে পলিশিং ক্ষতির স্তরটি এমন কোনও টিস্যুকে প্রভাবিত না করে যা অবশেষে পর্যবেক্ষণ করা হয়। মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের ব্যবহার পলিশিং ক্ষতির স্তর অপসারণের জন্য বৃহত্তর পলিশিং হার নিশ্চিত করতে পারে এবং পলিশিং ক্ষতির স্তর তুলনামূলকভাবে গভীর। পরবর্তীটি একটি সূক্ষ্ম উপাদান ব্যবহার করে এবং পলিশিং ক্ষতির স্তর তুলনামূলকভাবে অগভীর হবে। উপরের সমস্যার জন্য, আমরা দুটি পর্যায়ে পলিশিং করতে পারি। রুক্ষ পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য হল পলিশ করা ক্ষতির স্তর অপসারণ করা। এই পর্যায়ে পলিশিং হার বেশি হওয়া উচিত, কারণ রুক্ষ পলিশিং দ্বারা তৈরি পৃষ্ঠের ক্ষতি একটি গৌণ বিবেচনা, তবে এটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। ড্রয়িং মেশিনটি সূক্ষ্মভাবে নিক্ষেপ করে এর উদ্দেশ্য হল পৃষ্ঠের ক্ষতি অপসারণ করা এবং তারপরে এর ক্ষতি সর্বনিম্ন হ্রাস করা। পলিশিং মেশিনটি পলিশ করার সময়, নমুনা গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠটি পলিশিং ডিস্কের সমান্তরাল হওয়া উচিত এবং পলিশিং ডিস্কের উপর সমানভাবে চাপ দেওয়া উচিত। অতিরিক্ত চাপের কারণে নমুনাটি উড়ে যাওয়া বা নতুন পরিধানের চিহ্ন তৈরি না করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত এবং নমুনাটি টার্নটেবলের ব্যাসার্ধ বরাবর ঘোরানো এবং পিছনে সরানো উচিত। খুব দ্রুত জীর্ণ না হওয়ার জন্য, পলিশ করা কাপড়ের একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত একটি সূক্ষ্ম পাউডার সাসপেনশন যোগ করা প্রয়োজন। পলিশিং মেশিন ব্যবহার করার আগে আমাদের পরিবেশ পরীক্ষা করতে হবে, অপারেটরের হাত ও পা ঘূর্ণায়মান পলিশিং হেড থেকে অনেক দূরে থাকা উচিত, অপারেটর পাওয়ার কর্ড বা পাওয়ার কর্ডের উপর পা রাখতে পারবে না যাতে পলিশিং হেডে মোড়ানো যায় এবং লাইট প্যাড প্রতিস্থাপন বা ইনস্টল করার সময় পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দিতে হবে। যদি অপারেটর পেশাদার প্রশিক্ষণ না পেয়ে থাকেন বা নিরাপদ অপারেশন পদ্ধতিগুলি না শিখে থাকেন, তাহলে পলিশিং মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ না করলে হাই-স্পিড পলিশিং মেশিন ব্যবহার করবেন না।

পলিশিং মেশিনটি কীভাবে সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন?

১. (হোমওয়ার্কের ভূমিকা):
১, প্রথমত, কাজের স্থান পরিষ্কার করুন, কাজের চারপাশের স্যানিটেশন পরিষ্কার করুন, অলস জিনিসপত্র পরিষ্কার করুন, কাজের সাথে সম্পর্কহীন জিনিসপত্র পরিষ্কার করুন এবং কাজের টুকরোগুলো সঠিক স্থানে ফেলে দিন।
2. পলিশিং মেশিন পরীক্ষা করুন, পলিশিং মেশিনের অপারেশন অস্বাভাবিক কিনা তা শুরু করুন, স্থির বল্টুর দৃঢ়তা এবং শিথিলতা ডিবাগ করুন।
৩, পলিশিং মেশিন অপারেটিং সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ শর্ত রয়েছে।

(স্বাভাবিক অপারেশন):
1, পলিশিং মেশিন অপারেশন প্রক্রিয়ায়, প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হতে হবে পলিশিং মেশিন পরিচালনা করতে।
২, পলিশিং মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশনের সময় অপারেটর গ্লাভস পরবেন না, যা শিল্পের স্পষ্ট নিয়ন্ত্রণ।
৩, অপারেটরকে যেকোনো সময় প্রক্রিয়াজাত জিনিসপত্রের প্রভাব স্ব-পরীক্ষা করতে হবে, ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণে অস্বাভাবিক অবস্থা আছে কিনা তা দেখতে, যেমন বিকৃতি, টিপ, ছাপ এবং অন্যান্য প্রতিকূল প্রভাব, গুরুতর ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য যেকোনো সময় সংশ্লিষ্ট কর্মীদের সাথে যোগাযোগ বজায় রাখা প্রয়োজন।
৪, পলিশিং মেশিনের কাজ স্বাভাবিক এবং অস্বাভাবিক, কারণ একজন অপারেটর মেশিনের শব্দ অস্বাভাবিক বলে অনুভব করতে বা শুনতে পারে, অবশ্যই, অবিলম্বে কাজ বন্ধ করতে হবে, স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য ত্রুটির কার্যকারিতা দূর করতে হবে।
৫, পেশাদার কর্মীদের পেশাদার অপারেশন, মানুষ এবং পলিশিং মেশিনের জন্য উপকারী।

(পরবর্তী কাজ):
1. কাজ বন্ধ করার পর, পলিশিং মেশিন পরিষ্কার রাখা এবং সময়মতো উৎপাদন বর্জ্য পরিষ্কার করাও প্রয়োজন।
2, অপারেশন টুলটি সেট পজিশনে স্থাপন করা হয়, প্রসেসিং প্রোডাক্ট ওয়ার্কপিসটি সাজানো হয় এবং ডিসচার্জ করা হয় এবং এটি উপযুক্ত পজিশনে স্থাপন করা হয়।
৩. পাওয়ার বন্ধ করুন এবং প্লাগ কেবলটি টানুন।

পলিশিং মেশিন ব্যবহারের ধাপগুলি
১, শুরু করুন, "জরুরি স্টপ" বোতামটি চালু করুন;
2. সিঙ্কটি সঠিকভাবে ক্ল্যাম্প করার জন্য সিঙ্ক কার্ডের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, প্রতিটি কার্ডের অবস্থানের ডেটা রেকর্ড করুন এবং ক্যালিপারের অবস্থানের ছবি তুলুন (দ্রষ্টব্য: টার্নটেবলের কেন্দ্রের সাথে জলের গর্তটি সারিবদ্ধ করুন);
৩. প্রোগ্রামের নাম নম্বর দিন এবং মূল অবস্থানে "রিসেট" করুন;
৪, গ্রাইন্ডিং হুইলের গভীরতা সামঞ্জস্য করুন, সেন্সরের নিম্ন সীমা অবস্থান এবং স্ক্রু অবস্থান সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন;
৫, বিদ্যমান ডেটা "ডেটা শূন্য", "ডিবাগ স্টপ" টিপুন, "ডিবাগ স্টার্ট" লাইট অন করুন, ডিবাগিং শুরু হবে, ধাপগুলি নিম্নরূপ:
① "গ্রাইন্ডিং হুইল", গ্রাইন্ডিং হুইলটি যথাযথ অবস্থানে এগিয়ে;
② "ওয়ার্কপিস পজিটিভ" একটি নির্দিষ্ট কোণে ওয়ার্কপিসটি ঘোরায়;
③ "গ্রাইন্ডিং হুইলের পরে", গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে যথাযথ অবস্থানে ফিরিয়ে আনা হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং হুইলটি সিঙ্কের চাপের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে।
৬. পলিশিং মেশিন ডিবাগ করার পর, অস্বাভাবিক তথ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ডেটা "মনিটর" করুন। যদি তাই হয়, তাহলে এটি সংশোধন করুন;
৭, সংশোধন সম্পন্ন হওয়ার পর, "ডিবাগ স্টার্ট" টিপুন, ডিবাগ স্টার্ট লাইট অফ করুন, ডিবাগিং এন্ড করুন; "স্বয়ংক্রিয়" স্টপে সামঞ্জস্য করুন, তারপর "রিসেট করুন", "স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট" খুলুন এবং সিঙ্ক পরীক্ষা করুন;
৮. পলিশিং এফেক্ট পরীক্ষা করুন, সংশোধন করুন এবং সম্পূর্ণ ডিবাগিং করুন।