పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు నేను దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి? దాన్ని సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

పాలిషింగ్ మెషీన్లను గ్రైండర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని తరచుగా యాంత్రిక గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు వాక్సింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఒక రకమైన హార్డ్‌వేర్ పవర్ టూల్స్ అంటే, డెకరేషన్ ఆపరేషన్ గురించి చాలా అవగాహన ఉన్నవారు ఈ టూల్స్ గురించి తెలుసుకోవాలని నేను నమ్ముతున్నాను, సాధారణంగా అలాంటి టూల్స్ ఇష్టానుసారంగా ఉపయోగించబడవు, అప్పుడు పాలిషింగ్ మెషీన్ వాడకం దేనిపై శ్రద్ధ వహించాలి? పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

ఉపయోగించేటప్పుడు నేను ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి పాలిషింగ్ యంత్రం?

పాలిషింగ్ మెషిన్ బేస్, త్రోయింగ్ ప్లేట్, పాలిషింగ్ ఫాబ్రిక్ మరియు పాలిషింగ్ కవర్ వంటి కొన్ని ప్రాథమిక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. మోటారు పాలిషింగ్ మెషిన్ బేస్ మీద స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్థిర త్రోయింగ్ డిస్క్ కోసం ఉపయోగించే కోన్ స్లీవ్ కూడా స్క్రూల ద్వారా మోటారు షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. పాలిషింగ్ ఫాబ్రిక్ పాలిషింగ్ డిస్క్‌కు బిగించడం ద్వారా బిగించబడుతుంది మరియు మోటారును ఆన్ చేసిన తర్వాత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా తిప్పవచ్చు. పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు కీలకం గరిష్ట పాలిషింగ్ రేటును పొందడానికి ప్రయత్నించడం, తద్వారా పాలిషింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే నష్ట పొరను వీలైనంత త్వరగా తొలగించవచ్చు. పాలిషింగ్ డ్యామేజ్ లేయర్ చివరకు గమనించిన కణజాలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా చూసుకోవడం కూడా అవసరం. ముతక అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల పాలిష్ చేసిన డ్యామేజ్ లేయర్‌ను తొలగించడానికి ఎక్కువ పాలిషింగ్ రేటును నిర్ధారించవచ్చు మరియు పాలిషింగ్ డ్యామేజ్ లేయర్ సాపేక్షంగా లోతుగా ఉంటుంది. తరువాతిది చక్కటి పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు పాలిషింగ్ డ్యామేజ్ లేయర్ సాపేక్షంగా నిస్సారంగా ఉంటుంది. పై సమస్యకు, మనం రెండు దశల్లో పాలిషింగ్ చేయవచ్చు, రఫ్ పాలిషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం పాలిష్ చేసిన డ్యామేజ్ లేయర్‌ను తొలగించడం, ఈ దశ పెద్ద పాలిషింగ్ రేటును కలిగి ఉండాలి, ఎందుకంటే రఫ్ పాలిషింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఉపరితల నష్టం ద్వితీయ పరిశీలన, కానీ అది సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. డ్రాయింగ్ మెషిన్ తర్వాత ఫైన్ ఎగరడం జరుగుతుంది, దీని ఉద్దేశ్యం ఉత్పన్నమయ్యే ఉపరితల నష్టాన్ని తొలగించి, ఆపై దాని నష్టాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించడం. పాలిషింగ్ మెషిన్‌ను పాలిష్ చేసేటప్పుడు, నమూనా గ్రైండింగ్ ఉపరితలం పాలిషింగ్ డిస్క్‌కు సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు పాలిషింగ్ డిస్క్‌పై సమానంగా నొక్కాలి. చాలా ఒత్తిడి కారణంగా నమూనా బయటకు ఎగిరిపోకుండా లేదా కొత్త దుస్తులు గుర్తులను సృష్టించకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి మరియు నమూనాను తిప్పి టర్న్ టేబుల్ యొక్క వ్యాసార్థం వెంట ముందుకు వెనుకకు తరలించాలి. చాలా వేగంగా అరిగిపోకుండా ఉండటానికి, పాలిష్ చేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్దిష్ట తేమను నిర్వహించడానికి నిరంతరం ఫైన్ పౌడర్ సస్పెన్షన్‌ను జోడించడం అవసరం. పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించే ముందు మనం పర్యావరణాన్ని తనిఖీ చేయాలి, ఆపరేటర్ చేతులు మరియు కాళ్ళు తిరిగే పాలిషింగ్ హెడ్ నుండి దూరంగా ఉండాలి, ఆపరేటర్ పవర్ కార్డ్ లేదా పవర్ కార్డ్‌పై అడుగు పెట్టకూడదు, పాలిషింగ్ హెడ్‌లోకి చుట్టకూడదు మరియు లైట్ ప్యాడ్‌ను మార్చేటప్పుడు లేదా ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి. ఆపరేటర్ ప్రొఫెషనల్ శిక్షణ పొందకపోతే లేదా సురక్షితమైన ఆపరేషన్ విధానాలను నేర్చుకోకపోతే, పాలిషింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా పనిచేయకపోతే హై-స్పీడ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించవద్దు.

పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

1. (ఇంటి పనికి ముందుమాట) :
1, మొదటగా, పని ప్రదేశాన్ని శుభ్రం చేయండి, పని చుట్టూ ఉన్న పారిశుధ్యాన్ని శుభ్రం చేయండి, పనికిరాని వస్తువులను చక్కబెట్టండి, పనికి సంబంధం లేని వస్తువులను శుభ్రం చేయండి మరియు పని ముక్కలను సరైన స్థానానికి విడుదల చేయండి.
2. పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను పరీక్షించండి, పాలిషింగ్ మెషీన్ ఆపరేషన్ అసాధారణంగా ఉండటం ప్రారంభించండి, స్థిర బోల్ట్ దృఢత్వం మరియు వదులుగా ఉండేలా డీబగ్ చేయండి.
3, పాలిషింగ్ మెషిన్ ఆపరేటింగ్ టూల్స్ పూర్తి పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి.

Ii. (సాధారణ ఆపరేషన్) :
1, పాలిషింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి పాలిషింగ్ యంత్రం ఆపరేట్ చేయడానికి.
2, పాలిషింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో ఆపరేటర్ చేతి తొడుగులు ధరించకూడదు, ఇది పరిశ్రమ యొక్క స్పష్టమైన నియంత్రణ.
3, ఆపరేటర్ ఎప్పుడైనా ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువుల ప్రభావాన్ని స్వీయ-తనిఖీ చేసుకోవాలి, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్‌లో వైకల్యం, చిట్కా, ముద్ర మరియు ఇతర ప్రతికూల ప్రభావాలు వంటి అసాధారణ పరిస్థితులు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి, తీవ్రమైన లోపాలను నివారించడానికి సంబంధిత సిబ్బందితో ఎప్పుడైనా కమ్యూనికేషన్ నిర్వహించడం అవసరం.
4, పాలిషింగ్ మెషిన్ పని సాధారణమైనది మరియు అసాధారణమైనది, ఎందుకంటే ఆపరేటర్ యంత్రం యొక్క శబ్దం అసాధారణంగా అనిపించవచ్చు లేదా వినవచ్చు, అయితే, వెంటనే పనిచేయడం ఆపివేసి, సాధారణంగా పనిచేయడానికి లోపం యొక్క పనితీరును తొలగించండి.
5, ప్రొఫెషనల్ పర్సనల్ ప్రొఫెషనల్ ఆపరేషన్, ప్రజలకు మరియు పాలిషింగ్ మెషీన్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

III. (తదుపరి పని):
1. పనిని ఆపివేసిన తర్వాత, పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం మరియు ఉత్పత్తి వ్యర్థాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయడం కూడా అవసరం.
2, ఆపరేషన్ సాధనం సెట్ స్థానంలో ఉంచబడుతుంది, ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది మరియు విడుదల చేయబడుతుంది మరియు అది తగిన స్థానంలో ఉంచబడుతుంది.
3. పవర్ ఆఫ్ చేసి, ప్లగ్ కేబుల్ లాగండి.

పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించే దశలు
1, ప్రారంభించండి, "అత్యవసర స్టాప్" బటన్‌ను ఆన్ చేయండి;
2. సింక్‌ను సరిగ్గా బిగించడానికి సింక్ కార్డ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ప్రతి కార్డ్ స్థానం యొక్క డేటాను రికార్డ్ చేయండి మరియు కాలిపర్ స్థానం యొక్క ఫోటోలను తీయండి (గమనిక: టర్న్ టేబుల్ మధ్యలో నీటి రంధ్రం సమలేఖనం చేయండి);
3. ప్రోగ్రామ్ పేరును నంబర్ చేసి అసలు స్థానానికి "రీసెట్" చేయండి;
4, గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయండి, సెన్సార్ దిగువ పరిమితి స్థానం మరియు స్క్రూ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి;
5, ఉన్న డేటా "డేటా జీరో", "డీబగ్ స్టాప్" నొక్కండి, "డీబగ్ స్టార్ట్" లైట్ ఆన్ చేయబడింది, డీబగ్గింగ్ ప్రారంభమవుతుంది, దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① "గ్రైండింగ్ వీల్", గ్రైండింగ్ వీల్‌ను తగిన స్థానానికి ముందుకు తీసుకెళ్లండి;
② "వర్క్‌పీస్ పాజిటివ్" వర్క్‌పీస్‌ను ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిప్పుతుంది;
③ "గ్రైండింగ్ వీల్ తర్వాత", గ్రైండింగ్ వీల్ తిరిగి తగిన స్థానానికి తరలించబడుతుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ వీల్ సింక్ యొక్క ఆర్క్‌తో దగ్గరగా ఉంటుంది.
6. పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను డీబగ్ చేసిన తర్వాత, అసాధారణ డేటా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి డేటాను "పర్యవేక్షించండి". అలా అయితే, దాన్ని సరిచేయండి;
7, దిద్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత, "డీబగ్ స్టార్ట్" నొక్కండి, డీబగ్ స్టార్ట్ లైట్ ఆఫ్ చేయండి, డీబగ్గింగ్ ఎండ్; "ఆటోమేటిక్" స్టాప్‌కి సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై "రీసెట్ చేయండి", "ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్" తెరిచి, సింక్‌ను పరీక్షించండి;
8. పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి, దిద్దుబాట్లు చేయండి మరియు డీబగ్గింగ్‌ను పూర్తి చేయండి.