પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે મારે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ? તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

પોલિશિંગ મશીનો, જેને ગ્રાઇન્ડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને વેક્સિંગ માટે થાય છે. તે એક પ્રકારનું હાર્ડવેર પાવર ટૂલ્સ છે, મારું માનવું છે કે સુશોભન કામગીરીની ઘણી સમજ છે, આ સાધનો જાણતા હોવા જોઈએ, સામાન્ય રીતે આવા સાધનોનો ઉપયોગ ઇચ્છા મુજબ થતો નથી, તો પછી પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ? પોલિશિંગ મશીનનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

ઉપયોગ કરતી વખતે મારે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ પોલિશિંગ મશીન?

પોલિશિંગ મશીન કેટલાક મૂળભૂત ઘટકોથી બનેલું છે જેમ કે બેઝ, થ્રોઇંગ પ્લેટ, પોલિશિંગ ફેબ્રિક અને પોલિશિંગ કવર. મોટર પોલિશિંગ મશીન બેઝ પર ફિક્સ થયેલ છે, અને ફિક્સ્ડ થ્રોઇંગ ડિસ્ક માટે વપરાતી કોન સ્લીવ પણ સ્ક્રૂ દ્વારા મોટરના શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ છે. પોલિશિંગ ફેબ્રિકને કડક કરીને પોલિશિંગ ડિસ્ક સાથે ફિક્સ કરવામાં આવે છે, અને મોટરને પાવર ચાલુ કર્યા પછી દબાણ લાગુ કરીને ફેરવી શકાય છે. પોલિશિંગ મશીનના સંચાલનની ચાવી એ છે કે મહત્તમ પોલિશિંગ દર મેળવવાનો પ્રયાસ કરવો, જેથી પોલિશિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા નુકસાનના સ્તરને શક્ય તેટલી વહેલી તકે દૂર કરી શકાય. એ પણ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે પોલિશિંગ નુકસાનનું સ્તર એવા પેશીઓને અસર ન કરે જે છેલ્લે જોવા મળે છે. બરછટ ઘર્ષકનો ઉપયોગ પોલિશ કરેલા નુકસાનના સ્તરને દૂર કરવા માટે વધુ પોલિશિંગ દર સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને પોલિશિંગ નુકસાનનું સ્તર પ્રમાણમાં ઊંડું છે. બાદમાં ઝીણી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને પોલિશિંગ નુકસાનનું સ્તર પ્રમાણમાં છીછરું હશે. ઉપરોક્ત સમસ્યા માટે, આપણે બે તબક્કામાં પોલિશિંગ કરી શકીએ છીએ, રફ પોલિશિંગનો હેતુ પોલિશ્ડ ડેમેજ લેયરને દૂર કરવાનો છે, આ તબક્કામાં પોલિશિંગ રેટ મોટો હોવો જોઈએ, કારણ કે રફ પોલિશિંગ દ્વારા બનતું સપાટીનું નુકસાન ગૌણ વિચારણા છે, પરંતુ તે શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ. ડ્રોઇંગ મશીન પછી ફાઇન થ્રોઇંગ કરવામાં આવે છે. તેનો હેતુ સપાટીના નુકસાનને દૂર કરવાનો અને પછી તેના નુકસાનને ઓછામાં ઓછું ઘટાડવાનો છે. પોલિશિંગ મશીનને પોલિશ કરતી વખતે, સેમ્પલ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટી પોલિશિંગ ડિસ્કની સમાંતર હોવી જોઈએ અને પોલિશિંગ ડિસ્ક પર સમાનરૂપે દબાવવી જોઈએ. ખૂબ દબાણને કારણે નમૂના બહાર ઉડી ન જાય અથવા નવા ઘસારાના નિશાન ન બને તેની કાળજી લેવી જોઈએ, અને નમૂનાને ટર્નટેબલની ત્રિજ્યા સાથે આગળ પાછળ ફેરવવો જોઈએ. ખૂબ ઝડપથી ઘસાઈ ન જાય તે માટે, પોલિશ્ડ ફેબ્રિકની ચોક્કસ ભેજ જાળવવા માટે સતત ફાઇન પાવડર સસ્પેન્શન ઉમેરવું જરૂરી છે. પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા આપણે પર્યાવરણની તપાસ કરવાની જરૂર છે, ઓપરેટરના હાથ અને પગ ફરતા પોલિશિંગ હેડથી દૂર હોવા જોઈએ, ઓપરેટર પાવર કોર્ડ પર પગ મૂકી શકતો નથી અથવા પોલિશિંગ હેડમાં લપેટવા માટે પાવર કોર્ડ પર પગ મૂકી શકતો નથી, અને લાઇટ પેડ બદલતી વખતે અથવા ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે પાવર સપ્લાય કાપી નાખવો જોઈએ. જો ઓપરેટરે વ્યાવસાયિક તાલીમ લીધી નથી અથવા સલામત કામગીરી પ્રક્રિયાઓ શીખી નથી, તો પોલિશિંગ મશીન સામાન્ય રીતે કાર્યરત નથી, હાઇ-સ્પીડ પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

પોલિશિંગ મશીનનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

૧. (હોમવર્કની પ્રસ્તાવના):
૧, સૌ પ્રથમ, કાર્યસ્થળ સાફ કરો, કાર્યસ્થળની આસપાસની સ્વચ્છતા સાફ કરો, નિષ્ક્રિય વસ્તુઓને વ્યવસ્થિત કરો, કાર્ય સાથે સંબંધિત ન હોય તેવી વસ્તુઓ સાફ કરો અને કાર્યસ્થળોને યોગ્ય સ્થિતિમાં મુકો.
2. પોલિશિંગ મશીનનું પરીક્ષણ કરો, પોલિશિંગ મશીનનું ઓપરેશન અસામાન્ય છે તે શરૂ કરો, નિશ્ચિત બોલ્ટની મજબૂતાઈ અને ઢીલાપણું ડીબગ કરો.
3, પોલિશિંગ મશીન ઓપરેટિંગ ટૂલ્સમાં સંપૂર્ણ શરતો હોય છે.

II. (સામાન્ય કામગીરી):
1, પોલિશિંગ મશીન ઓપરેશન પ્રક્રિયામાં, ની જરૂરિયાતો અનુસાર હોવું જોઈએ પોલિશિંગ મશીન ચલાવવા માટે.
2, ઓપરેટરે પોલિશિંગ મશીનના સામાન્ય સંચાલન દરમિયાન મોજા પહેરવા જોઈએ નહીં, જે ઉદ્યોગનું સ્પષ્ટ નિયમન છે.
3, ઓપરેટરે કોઈપણ સમયે પ્રોસેસ્ડ વસ્તુઓની અસરની સ્વ-તપાસ કરવી જોઈએ, વર્કપીસની પ્રક્રિયામાં અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ છે કે કેમ તે જોવા માટે, જેમ કે વિકૃતિ, ટીપ, છાપ અને અન્ય પ્રતિકૂળ અસરો, ગંભીર ભૂલોને રોકવા માટે કોઈપણ સમયે સંબંધિત સ્ટાફ સાથે વાતચીત જાળવવી જરૂરી છે.
4, પોલિશિંગ મશીનનું કામ સામાન્ય અને અસામાન્ય છે, કારણ કે ઓપરેટર મશીનનો અવાજ અસામાન્ય અનુભવી શકે છે અથવા સાંભળી શકે છે, અલબત્ત, તાત્કાલિક કામ કરવાનું બંધ કરવું, સામાન્ય રીતે કામ કરવા માટે ખામીના કાર્યને દૂર કરવું.
5, વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓનું વ્યાવસાયિક સંચાલન, લોકો અને પોલિશિંગ મશીન માટે ફાયદાકારક છે.

(અનુગામી કાર્ય):
1. કામ બંધ કર્યા પછી, પોલિશિંગ મશીનને સ્વચ્છ રાખવું અને ઉત્પાદન કચરાને સમયસર સાફ કરવું પણ જરૂરી છે.
2, ઓપરેશન ટૂલને સેટ પોઝિશનમાં મૂકવામાં આવે છે, પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ વર્કપીસને સૉર્ટ કરીને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, અને તેને યોગ્ય સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવે છે.
3. પાવર બંધ કરો અને પ્લગ કેબલ ખેંચો.

પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાના પગલાં
૧, શરૂ કરો, "ઇમરજન્સી સ્ટોપ" બટન ચાલુ કરો;
2. સિંકને યોગ્ય રીતે ક્લેમ્પ કરવા માટે સિંક કાર્ડની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો, દરેક કાર્ડની સ્થિતિનો ડેટા રેકોર્ડ કરો અને કેલિપરની સ્થિતિના ફોટા લો (નોંધ: પાણીના છિદ્રને ટર્નટેબલના કેન્દ્ર સાથે સંરેખિત કરો);
3. પ્રોગ્રામના નામને નંબર આપો અને મૂળ સ્થાન પર "રીસેટ" કરો;
4, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરો, સેન્સરની નીચલી મર્યાદાની સ્થિતિ અને સ્ક્રુની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપો;
૫, હાલનો ડેટા "ડેટા શૂન્ય", "ડીબગ સ્ટોપ" દબાવો, "ડીબગ સ્ટાર્ટ" લાઇટ ચાલુ કરો, ડીબગિંગ શરૂ થાય છે, પગલાં નીચે મુજબ છે:
① "ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ", ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ યોગ્ય સ્થાન પર આગળ;
② "વર્કપીસ પોઝિટિવ" વર્કપીસને ચોક્કસ ખૂણા પર ફેરવે છે;
③ "ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પછી", ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને યોગ્ય સ્થિતિમાં પાછું ખસેડવામાં આવે છે, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સિંકના ચાપ સાથે નજીકના સંપર્કમાં રહે.
6. પોલિશિંગ મશીનને ડીબગ કર્યા પછી, ડેટાનું "મોનિટર" કરો અને તપાસો કે તેમાં અસામાન્ય ડેટા છે કે નહીં. જો એમ હોય, તો તેને સુધારો;
7, કરેક્શન પૂર્ણ થયા પછી, "ડીબગ સ્ટાર્ટ" દબાવો, ડીબગ સ્ટાર્ટ લાઇટ બંધ કરો, ડીબગિંગ એન્ડ કરો; "ઓટોમેટિક" સ્ટોપ પર એડજસ્ટ કરો, પછી "રીસેટ કરો", "ઓટોમેટિક સ્ટાર્ટ" ખોલો, અને સિંકનું પરીક્ષણ કરો;
8. પોલિશિંગ અસર તપાસો, સુધારા કરો અને ડીબગીંગ પૂર્ણ કરો.