Leave Your Message
Enciclopedia de coñecemento de ferramentas pneumáticas
Coñecemento de produtos

Leave Your Message

AI Helps Write
Categorías de noticias
Noticias destacadas

Enciclopedia de coñecemento de ferramentas pneumáticas

28-02-2025

As ferramentas pneumáticas empregan o compresor de aire, que proporciona enerxía de aire comprimido como fonte de alimentación e dispositivo de traballo. Principalmente, empregan aire comprimido para impulsar o motor pneumático e a enerxía cinética externa que produce para facer funcionar a ferramenta. En xeral, as ferramentas pneumáticas funcionan principalmente mediante a parte de saída de potencia, a parte de conversión da forma de funcionamento, a parte de entrada e escape, a parte de control de arranque e parada, a carcasa da ferramenta e outras partes principais. Entón, cal é o principio de funcionamento das ferramentas pneumáticas? Cales son os tipos de ferramentas pneumáticas e como se manteñen? A continuación, esta pequena serie de temas explica en detalle o coñecemento das ferramentas pneumáticas.

Que é unha ferramenta pneumática?
As ferramentas pneumáticas son ferramentas que empregan aire comprimido como enerxía. Estas ferramentas pódense dividir en dúas categorías: manuais e eléctricas. Empregan aire comprimido como enerxía para impulsar a rotación ou o movemento alternativo da peza de traballo convertendo a enerxía de presión do gas en enerxía cinética. A gama de aplicacións das ferramentas pneumáticas é moi ampla e utilízase principalmente no procesamento de metais, fundición, forxa, remachado, soldadura, mecanizado e traballo da madeira.

ferramenta.JPG

Clasificación de ferramentas pneumáticas
Existen moitos métodos de clasificación para ferramentas pneumáticas, e os máis comúns son os seguintes:
1, segundo a fonte de alimentación: as ferramentas pneumáticas pódense dividir en dúas categorías: ferramentas manuais e ferramentas eléctricas. As ferramentas eléctricas pódense dividir en tres tipos de motor de CA, de CC e de imán permanente de terras raras.
2, segundo o uso de puntos: as ferramentas pneumáticas pódense dividir en máquina de roscar neumática, máquina de recortar neumática, punzonadora neumática, furadora neumática e máquina de soldadura por puntos neumática;
3, segundo o modo de acción: as ferramentas pneumáticas pódense dividir en automáticas e semiautomáticas de dous tipos.
Segundo a estrutura, a ferramenta pneumática pódese dividir en tres tipos: de émbolo, de pistón e de voluta.

Características das ferramentas pneumáticas
(1) Funcionamento seguro e fiable.
2) Baixo consumo de enerxía.
(3) Pódese usar nun espazo pequeno,
(4) Operación sinxela, fácil de dominar.
(5) Longa vida útil, baixo ruído e libre de contaminación.
(6) Con función de autobloqueo para evitar un mal funcionamento.
(7) Pode usar unha variedade de gases diferentes, como: aire, aire comprimido, gas, etc.
(8) A aparencia das ferramentas pneumáticas pode deseñarse nunha variedade de formas diferentes para adaptarse ás necesidades de procesamento de diferentes pezas.

conxuntos de ferramentas manuais.JPG

Mantemento de ferramentas pneumáticas
As ferramentas deben ser sometidas a comprobacións de seguridade regulares; os elementos específicos de inspección inclúen principalmente:
(a) A mangueira e a unión de subministración de aire deben estar conectadas de forma fiable e non se deben permitir fugas de aire soltas: a válvula de admisión debe estar ben selada, o interruptor debe ser flexible e toda a vía de aire debe estar selada sen fugas de aire.
(b) A tubaxe de subministración de gas debe estar en bo estado e debe substituírse inmediatamente se presenta defectos como desgaste e envellecemento, corrosión e fugas de aire locais e aglomeración.
(c) Comprobar o dispositivo de protección; se se detectan desgastes, rachaduras, dobraduras e outros fenómenos, este debe substituírse a tempo.
(d) Comprobar se as pezas de traballo están en bo estado e substituílas inmediatamente se presentan fendas ou defectos.
(e) Comprobar a velocidade e o estado da ferramenta. As ferramentas rotatorias deben garantir que a ferramenta xire nun bo estado de equilibrio e as ferramentas de impacto deben garantir que o seu dispositivo de fixación antiafrouxamento estea sempre intacto.