ਸੈਂਡਰ ਸੰਚਾਲਨ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹੁਨਰ!

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਮ ਸਮਝ
ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਅਜਿਹੇ ਕੱਪੜੇ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੇਗਾ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੇਕਟਾਈ, ਹਾਰ, ਢਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਆਦਿ)। ਲੰਬੇ ਵਾਲ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਗਰਾਲਾ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਿਰ ਢੱਕੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ, ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਾ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਸਤੂ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਂਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਫਸਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੇਤ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੇਤ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ (ਰੇਤ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੀਰ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ), ਕੀ ਰੇਤ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਾਗੂ ਹਨ, ਕੀ ਰੇਤ ਬੈਲਟ ਸਵਿੰਗ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਰੇਤ ਬੈਲਟ ਦੀ ਤੰਗੀ ਮੱਧਮ ਹੈ। ਕੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਟਰੈਕ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਕੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਤੰਗੀ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਕੀ ਪਲੇਨਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ।

ਪੰਜ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੱਕੜ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਫਸ ਜਾਵੇਗੀ, ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਉਪਕਰਣ ਸਿਰਫ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋੜ ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਤਿਕੋਣ, ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਾਪ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ। ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।

6. ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਐਮੀਟਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੋਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਜਾਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈੱਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੇਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਫਟਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋਵੇ।
ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ: 1 ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਕਰੋ;
2 ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ;
3 ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉੱਚੀ ਕਰੋ।

7. ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਧੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੀ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਤਣਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਕਪਾਸੜ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਰੇਤ ਦੀ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ।

ਅੱਠ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਟੇਬਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਹੈ, ਟੇਬਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੇਬਲ ਝੁਕਾਅ ਜਾਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲਰ ਡੇਟਾ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣ ਸਕੇ, ਅਨੰਤ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਸਪੀਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨੌਂ, ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅੰਦਰੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਲਗਾਓ। ਕੰਮ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਰਾਮ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

10. ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕੱਲੇ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ। ਮਾਮਲੇ ਕਾਰਨ ਪੋਸਟ ਛੱਡਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ
1, ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਹਰ 2000 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਰੀਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
3, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਯੂਵੀ ਪੁਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
4. ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰਨ ਬਲ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
5. ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
6, ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਵ੍ਹੀਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ... ਸਖ਼ਤ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਵਰਤੋ।
7. ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਛੱਡੋ।
8, ਸਾਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਈ ਮਿਰਰ... ਲੈਂਸ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।
9. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
10, ਵਰਕ ਟੇਬਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪੇਚ ਅਤੇ ਚੇਨ 'ਤੇ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
11, ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹ ਆਮ ਹਨ।
12, "ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ" ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਨੁਕਤਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਰਹੋ:
1, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
2. ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਪੁਲੀ 'ਤੇ ਲੱਗੀ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਸੇ ਪੁਲੀ 'ਤੇ ਲਟਕਦੀਆਂ ਹੋਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।