సాండర్ ఆపరేషన్ పరిజ్ఞానం మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలు!

సురక్షితమైన ఆపరేషన్ యొక్క సాధారణ జ్ఞానం
ముందుగా, ఆపరేటర్ ఆపరేషన్ ముందు యంత్రం యొక్క పనితీరు, ఉపయోగం మరియు ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలతో పరిచయం కలిగి ఉండాలి, ముడి చేతులు యంత్రాన్ని ఒంటరిగా ఆపరేట్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, సంబంధిత వ్యక్తులు కాని యంత్రాన్ని సంప్రదించడానికి అనుమతించబడరు.

రెండవది, ఆపరేటర్ యంత్రంలో సులభంగా పాల్గొనగలిగే దుస్తులను (నెక్‌టైలు, నెక్లెస్‌లు, వదులుగా ఉండే దుస్తులు మొదలైనవి) ధరించకూడదు. పొడవాటి జుట్టు, దయచేసి మీ జుట్టును వంకరగా కట్టుకోండి లేదా తలకు కవర్ ధరించండి మరియు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి చేతి తొడుగులు ధరించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

మూడవది, సాండింగ్ మెషిన్ యొక్క భద్రతా పరికరాన్ని, ఇష్టానుసారంగా తీసివేయవద్దు మరియు వర్క్‌బెంచ్‌లో రెంచ్‌లు వంటి పని చేయని వస్తువులను ఉంచవద్దు, తద్వారా విదేశీ విషయాలు ఇరుక్కుపోయి యంత్రానికి నష్టం జరగకుండా ఉంటాయి.

పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేసే ముందు, అన్ని స్విచ్‌లు ఆఫ్ స్థానంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. సాధారణ ఆపరేషన్‌కు ముందు, ఇసుక బెల్ట్ యొక్క శుభ్రత మరియు పదును తనిఖీ చేయండి, ఇసుక బెల్ట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (ఇసుక బెల్ట్ వెనుక వైపున ఉన్న బాణం రబ్బరు చక్రం యొక్క స్టీరింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉందా), ఇసుక బెల్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు వర్తిస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఇసుక బెల్ట్ స్వింగ్ మధ్యస్థంగా ఉందా మరియు ఇసుక బెల్ట్ బిగుతు మధ్యస్థంగా ఉందా. కన్వేయర్ బెల్ట్ రన్నింగ్ ట్రాక్ మధ్యస్థంగా ఉందా, కన్వేయర్ బెల్ట్ బిగుతు మధ్యస్థంగా ఉందా, ప్లానర్ బ్లేడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సరైనదా మరియు దృఢంగా ఉందా.

ఐదు, ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు అన్ని కవర్‌లను తీసివేయకూడదు, ముందుగా కలప పరిమాణం యంత్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిధిలో ఉందో లేదో నిర్ణయించాలి, సరైన ప్రాసెసింగ్ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, కలప చాలా మందంగా ఉంటుంది, కన్వేయర్ బెల్ట్ ఇరుక్కుపోతుంది, విరిగిపోతుంది, పరికరాలను కలప ఇసుక వేయడం యొక్క ఏకరీతి మందం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు, కలప బెండింగ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర దిద్దుబాటు కోసం ఉపయోగించలేము మరియు త్రిభుజం, వజ్రం మరియు వృత్తాకార ఆర్క్ కలపను ప్రాసెస్ చేయలేము, వర్క్‌పీస్‌లో మెటల్ ఉండకూడదు మరియు ఇతర వాటిపై శ్రద్ధ వహించండి. ఉపకరణాలు, యంత్రం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి.

6. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఓవర్‌లోడ్ కారణంగా యంత్రం దూకకుండా లేదా ఇసుక అట్ట అధికంగా పడకుండా నిరోధించడానికి దయచేసి అమ్మీటర్ యొక్క విద్యుత్ లోడ్‌పై ఎప్పుడైనా శ్రద్ధ వహించండి, ఫలితంగా ఇసుక బెల్ట్ పగుళ్లు లేదా విరిగిపోతుంది.
దిద్దుబాటు పద్ధతి: 1 సాండింగ్ బెల్ట్ వేగాన్ని తగ్గించండి;
2 ఇసుక అట్టను ముతక ఇసుక రేణువుతో భర్తీ చేయండి;
3 ఇసుక మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి రబ్బరు చక్రం లేదా ఇసుక ప్లేట్ స్థానాన్ని పెంచండి.

7. ఆపరేటర్ పనిచేసినప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద ఉంచిన తర్వాత, చేతులు వెంటనే బయలుదేరాలి, వర్క్‌పీస్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్ మీద సమానంగా నెట్టాలి, ఇసుక బెల్ట్ మరియు రబ్బరు చక్రం సమానంగా ఒత్తిడికి గురిచేయాలి, ఏకపక్షంగా ధరించకుండా ఉండాలి మరియు ఇసుక బెల్ట్ మరియు రబ్బరు చక్రం యొక్క వర్తించే జీవితాన్ని తగ్గించాలి.

ఎనిమిది, కంప్యూటర్ డిజిటల్ లిఫ్టింగ్ కంట్రోలర్ ఆపరేషన్ యొక్క సర్దుబాటు కింద సాండింగ్ మెషిన్ టేబుల్, కంట్రోలర్ సర్దుబాటుకు మించి టేబుల్ సర్దుబాటు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, టేబుల్ ఎత్తును మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయలేము, తద్వారా టేబుల్ టిల్ట్ లేదా లిఫ్టింగ్ కంట్రోలర్ డేటా లోపం ఏర్పడదు, అనంతమైన వేగ సర్దుబాటును ఉపయోగించి కన్వేయర్ బెల్ట్ వేగం, యంత్ర ఆపరేషన్‌లో వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

తొమ్మిది, పని పూర్తయింది, దయచేసి యంత్రం లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి, లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి, ఇసుక అట్టను తీసివేయండి, శుభ్రం చేయాలి, ఆపై ఇసుక అట్టను వేయండి. పని ముగిసిన తర్వాత ఇసుక బెల్ట్‌ను విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా ఇసుక బెల్ట్ దీర్ఘకాలిక బిగుతు స్థితిలో క్రమంగా సడలింపుకు దారితీస్తుంది.

10. కొత్త ఉద్యోగులు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసే ముందు శిక్షణ పొందాలి మరియు ఉద్యోగి యంత్రం పనితీరు గురించి పూర్తిగా తెలుసుకునే ముందు, వారు పాత కార్మికులతో పాటు ఉండాలి మరియు ఒంటరిగా పనిచేయకూడదు. ఈ విషయం కారణంగా పోస్ట్‌ను విడిచిపెట్టడానికి ఆపరేటర్ ముందుగా షట్ డౌన్ చేయాలి మరియు ఆపరేషన్‌లోని వ్యక్తులతో మాట్లాడటం మానేయాలి.

సాండర్ నిర్వహణ చిట్కాలు
1, రిడ్యూసర్ మొదటి మూడు నెలలు రిడ్యూసర్ ఆయిల్ మార్చాలి, ప్రతి 2000 గంటల పని తర్వాత ఆయిల్ మార్చాలి. యంత్రం యొక్క కదిలే భాగాలకు నెలకు ఒకసారి గ్రీజు వేయాలి.
2, కన్వేయర్ బెల్ట్ చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది కన్వేయర్ షాఫ్ట్ వైకల్యం మరియు పగులును కలిగిస్తుంది, కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3, యంత్రం ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించాలి, లేకుంటే UV పుట్టీ పూత చక్రంపై ఆరిపోతుంది, తద్వారా పూత చక్రం దెబ్బతింటుంది.
4. పూత చక్రం వేగంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దయచేసి పుట్టీని బలహీనమైన తుప్పు శక్తితో భర్తీ చేయండి.
5. దుమ్ము సేకరణ పైపు మరియు దుమ్ము సేకరణ కవర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
6, ప్రెస్ ప్లేట్ మరియు ప్రెస్ వీల్ శుభ్రం చేయండి... గట్టి బ్రష్‌లు మరియు రాగ్‌లను ఉపయోగించండి.
7. కన్వేయర్ బెల్ట్ శుభ్రం చేసి, గాలి పీడన నీటి ఫిల్టర్‌లోని నీటిని విడుదల చేయండి.
8, శుభ్రమైన ఎలక్ట్రిక్ కంటి అద్దం... లెన్స్ క్లీనర్ మరియు మృదువైన కాటన్ వస్త్రంతో తుడవండి.
9. యంత్రం లోపల మరియు చుట్టూ పేరుకుపోయిన దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.
10, వర్క్ టేబుల్ లిఫ్టింగ్ స్క్రూ మరియు చైన్ మీద ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.
11, యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు భద్రతా వ్యవస్థ, అన్ని భద్రతా స్విచ్‌లు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించుకోండి.
12, "అత్యవసర స్టాప్" అమలు చేయలేకపోవడాన్ని నివారించడానికి ప్రతి వారం బ్రేక్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేసి పరీక్షించండి.

యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించడానికి, క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ పని తప్పనిసరి. కానీ ఈ రెండు అంశాల గురించి తెలుసుకోండి:
1, నిర్వహణ లేదా మరమ్మత్తు పనికి ముందు, ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.
2. అదే పుల్లీలోని బెల్టులలో ఒకటి విరిగిపోయి దాన్ని మార్చవలసి వస్తే, అదే సమయంలో అదే పుల్లీపై వేలాడుతున్న ఇతర బెల్టులను మార్చాలని నిర్ధారించుకోండి.