Peza de rebarbadora, peza de corte, diferenza de peza de rebarbadora

Os tipos e aplicacións das pezas de rebar, as pezas de corte e as pezas de pulido son diferentes, e o seguinte axudarache a interpretar a diferenza entre as tres:
1. As rebarbas segundo os materiais empregados pódense dividir en: rebarbas de resina, rebarbas de cerámica, rebarbas de diamante, etc.
2. A folla de corte tamén se pode dividir en: folla de corte de resina, folla de corte de diamante, folla de corte de azulexos, folla de corte de mármore, folla de corte de aceiro inoxidable, folla de corte de vías, folla de corte de estradas, etc.
3. A folla de pulido, a area de disco, tamén é un tipo de folla de pulido. A area de disco é unha folla de pulido redonda procesada con lixa, que se pode dividir en dous tipos: veludo e cinta de dobre cara. A folla de pulido úsase principalmente para pulir ferraxes. accesorios, plástico, pezas de automóbiles, cando se usa que a velocidade xeral de pulido de lixa. O número é 60 # 80 # 100 # 120 # 150 # 180 # 220 # 240 # 320 # 400 #

Normalmente, o método máis popular é segundo o uso: rebarbadora, rebarbadora para máquinas rebarbadoras, rebarbadora serrada, rebarbadora ranurada, rebarbadora sen fin, rebarbadora interna, etc.

Roda de amolar:
A rebarbadora é unha ferramenta de rebarbado moi común no proceso de rebarbado, a súa produción adoita engadirse ao aglutinante abrasivo, mediante compactación, secado e torrado, os seus parámetros característicos son principalmente abrasivo, viscosidade, forma, dureza, aglutinante, tamaño, etc.
Debido á diferenza nos abrasivos, aglutinantes e procesos de fabricación, a rebarbadora final tamén é moi diferente, polo que os abrasivos, os aglutinantes e os procesos de fabricación teñen un impacto moi importante na calidade do procesamento e na produtividade da rebarbadora.

Clasificación das rebarbas:
Segundo o abrasivo, a rebarbadora pódese dividir en rebarbadora abrasiva ordinaria (corindón e carburo de silicio, etc.), rebarbadora abrasiva natural superdura e rebarbadora (diamante e rebarbadora cúbica, nitruro de boro, etc.);
Segundo a forma, a rebarbadora pódese dividir en rebarbadora plana, rebarbadora de copa, rebarbadora cilíndrica, rebarbadora biselada, rebarbadora de disco, etc.
Segundo a unión, a rebarbadora pódese dividir en rebarbadora de metal, rebarbadora de goma, rebarbadora de resina, rebarbadora de cerámica, etc.

Folla de corte:
O corte de chapa refírese ao uso de resina abrasiva e aglutinante feita para cortar chapa de aceiro ordinario, aceiro inoxidable e chapa non metálica, está feita principalmente de fibra de vidro e resina para fortalecer o material de unión, con altas características de resistencia á tracción, impacto e flexión, polo que é amplamente utilizado na produción de aceiro ordinario, aceiro inoxidable e non metálico.
Segundo o material, as pezas de corte divídense principalmente en pezas de corte de resina de fibra e pezas de corte de diamante.
Entre eles, o primeiro é unha resina como aglutinante, a malla de fibra de vidro e unha variedade de materiais que se fusionan, podendo lograr o corte de aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable e outros materiais duros, o rendemento é moi significativo e garante a estabilidade da precisión do corte, pode mellorar moito a eficiencia do corte e aforrar custos de produción. Os métodos de corte son seco e húmido.
A folla de corte de diamante úsase principalmente no corte de pedra, estradas novas e antigas, táboas prefabricadas, formigón, cerámica e outros materiais duros e fráxiles. Consta principalmente de dúas partes: unha matriz e un cabezal de corte. A matriz é a principal parte de soporte do cabezal de corte unido, e a función de corte é principalmente o cabezal de corte, xa que o cabezal de corte contén diamante, que é o material máis duro na actualidade, polo que o diamante pode cortar eficazmente o obxecto procesado. O cabezal da ferramenta desgastarase durante o uso, pero a matriz non.

Folla de pulido:
A placa de moenda usa unha forza de campo electrostático de alta tensión. As partículas abrasivas finas (alúmina ou carburo de silicio) deposítanse na película de poliéster de alta resistencia para que toda a area apunte cara a fóra e corte con nitidez, o que proporciona unha maior eficiencia de moenda e un efecto de pulido brillante e detallado, e logo, a través do veludo traseiro, procesa o corte.
As partículas abrasivas da placa de moenda están orientadas e a superficie do produto é afiada para garantir a mellor eficiencia de moenda da cinta de area; Distribución uniforme das partículas abrasivas na superficie do produto, combinada cun aglutinante especial, para evitar liñas profundas e irregulares, ao mesmo tempo que boa capacidade de eliminación de virutas, non é doado de taponar.
O tamaño das partículas é de 240 #, 320 #, 360 #, 500 #, 800 #, 1200 #, 1500 # e así sucesivamente.
A area de disco pertence a un tipo de placa de amolado. A area de disco é unha peza de amolado redonda procesada con lixa, que se pode dividir en dous tipos: veludo e cinta de dobre cara. Úsase para puír accesorios de ferraxe, plástico, pezas de automóbiles, cando se usa unha velocidade de amolado de lixa superior á xeral. Industria de aplicación Úsase na fabricación de metais, decoración do fogar, mantemento e outras industrias de corte de diversos aceiros inoxidables, aceiro ao carbono, ferro, aceiro de aliaxe e outros materiais.