ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પીસ, કટીંગ પીસ, ગ્રાઇન્ડીંગ પીસ તફાવત

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પીસ, કટીંગ પીસ અને પોલિશિંગ પીસના પ્રકારો અને ઉપયોગો અલગ અલગ છે, અને નીચેના તમને ત્રણેય વચ્ચેના તફાવતનું અર્થઘટન કરવા માટે લઈ જશે:
1. વપરાયેલી સામગ્રી અનુસાર ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સિરામિક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને તેથી વધુ;
2. કટીંગ શીટને આમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે: રેઝિન કટીંગ શીટ, ડાયમંડ કટીંગ શીટ, ટાઇલ કટીંગ શીટ, માર્બલ કટીંગ શીટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કટીંગ શીટ, ટ્રેક કટીંગ શીટ, રોડ કટીંગ શીટ અને તેથી વધુ.
૩. પોલિશિંગ શીટ, ડિસ્ક સેન્ડ પણ એક પ્રકારની પોલિશિંગ શીટ છે. ડિસ્ક સેન્ડ એ સેન્ડપેપરથી પ્રોસેસ કરેલી ગોળ પોલિશિંગ શીટ છે, જેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મખમલ અને ડબલ-સાઇડ ટેપ. પોલિશિંગ શીટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાર્ડવેરને પોલિશ કરવા માટે થાય છે. એસેસરીઝ, પ્લાસ્ટિક, ઓટો પાર્ટ્સ, જ્યારે ઉપયોગમાં લેવાય છે ત્યારે સામાન્ય સેન્ડપેપર પોલિશિંગ ગતિ કરતાં. સંખ્યા 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400# છે.

સામાન્ય રીતે વધુ લોકપ્રિય પદ્ધતિ ઉપયોગ અનુસાર હોય છે: ગ્રાઇન્ડર ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સેરેટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સ્લોટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, વોર્મ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, વગેરે;

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ:
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ છે, તેનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે ઘર્ષક બાઈન્ડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે, કોમ્પેક્ટ, સૂકવણી અને શેકીને બનાવવામાં આવે છે, તેના લાક્ષણિક પરિમાણો મુખ્યત્વે ઘર્ષક, સ્નિગ્ધતા, આકાર, કઠિનતા, બાઈન્ડર, કદ અને તેથી વધુ છે.
ઘર્ષક, બાઈન્ડર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં તફાવત હોવાને કારણે, અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પણ ખૂબ જ અલગ છે, તેથી ઘર્ષક, બાઈન્ડર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતા પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું વર્ગીકરણ:
ઘર્ષક અનુસાર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને સામાન્ય ઘર્ષક (કોરન્ડમ અને સિલિકોન કાર્બાઇડ, વગેરે) ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, કુદરતી ઘર્ષક સુપરહાર્ડ ઘર્ષક અને (હીરા અને ઘન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બોરોન નાઇટ્રાઇડ, વગેરે) ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે;
આકાર અનુસાર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, કપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, બેવલ્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
બોન્ડ મુજબ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, રબર ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, રેઝિન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સિરામિક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

કટીંગ શીટ:
કટીંગ શીટ એ સામાન્ય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-મેટાલિક શીટને કાપવા માટે બનાવેલ ઘર્ષક અને બાઈન્ડર રેઝિનનો ઉપયોગ દર્શાવે છે, તે મુખ્યત્વે ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિનથી બનેલી હોય છે જેથી બોન્ડિંગ સામગ્રીને મજબૂત બનાવવામાં આવે, જેમાં ઉચ્ચ તાણ, અસર અને બેન્ડિંગ તાકાત લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, તેથી સામાન્ય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-મેટલ ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સામગ્રી અનુસાર, કટીંગ ટુકડાઓ મુખ્યત્વે ફાઇબર રેઝિન કટીંગ ટુકડાઓ અને હીરા કટીંગ ટુકડાઓમાં વિભાજિત થાય છે.
તેમાંથી, પહેલાનું રેઝિન બાઈન્ડર તરીકે છે, ગ્લાસ ફાઇબર મેશ અને વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનું મિશ્રણ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય સખત સામગ્રીના કટીંગને પ્રાપ્ત કરી શકે છે, કામગીરી ખૂબ જ નોંધપાત્ર છે, અને કટીંગ ચોકસાઈની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવી શકે છે. કટીંગ પદ્ધતિઓ શુષ્ક અને ભીની છે.
હીરા કાપવાની શીટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પથ્થર, નવા અને જૂના રસ્તાઓ, પ્રિકાસ્ટ બોર્ડ, કોંક્રિટ, સિરામિક્સ અને અન્ય સખત અને બરડ સામગ્રી કાપવામાં થાય છે. તેમાં મુખ્યત્વે બે ભાગો હોય છે: એક મેટ્રિક્સ અને એક કટર હેડ. મેટ્રિક્સ એ બોન્ડેડ કટર હેડનો મુખ્ય સપોર્ટ ભાગ છે, અને કટીંગ ભૂમિકા મુખ્યત્વે કટર હેડની છે, કારણ કે કટર હેડમાં હીરા હોય છે, હાલમાં સૌથી સખત સામગ્રી તરીકે, હીરા પ્રોસેસ્ડ ઑબ્જેક્ટને અસરકારક રીતે કાપી શકે છે. ઉપયોગ દરમિયાન ટૂલ હેડ ઘસાઈ જશે, પરંતુ મેટ્રિક્સ નહીં.

પોલિશિંગ શીટ:
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ એ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ફિલ્ડ ફોર્સનો ઉપયોગ છે, ઉચ્ચ શક્તિવાળા પોલિએસ્ટર ફિલ્મ પર લગાવેલા બારીક ઘર્ષક કણો (એલ્યુમિના અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડ), જેથી બધી રેતી બહારની તરફ નિર્દેશિત, તીક્ષ્ણ કાપવાથી, ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને તેજસ્વી અને વિગતવાર પોલિશિંગ અસર પ્રદાન કરી શકે, અને પછી પાછળના મખમલ દ્વારા, કટીંગ પ્રોસેસિંગ.
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટના ઘર્ષક કણો લક્ષી હોય છે, અને રેતીના પટ્ટાની શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદનની સપાટી તીક્ષ્ણ હોય છે; ઊંડી અને અનિયમિત રેખાઓને રોકવા માટે ઉત્પાદનની સપાટી પર ઘર્ષક કણોનું સમાન વિતરણ, ખાસ બાઈન્ડર સાથે જોડાયેલું હોય છે, જ્યારે સારી ચિપ દૂર કરવાની ક્ષમતા, પ્લગ કરવા માટે સરળ નથી.
કણોનું કદ 240#, 320#, 360#, 500#, 800#, 1200#, 1500# વગેરે છે.
ડિસ્ક રેતી એક પ્રકારની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની છે. ડિસ્ક રેતી એ સેન્ડપેપર દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ ગોળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ પીસ છે, જેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: મખમલ અને ડબલ-સાઇડેડ ટેપ. સામાન્ય સેન્ડપેપર ગ્રાઇન્ડીંગ ગતિ કરતાં હાર્ડવેર એસેસરીઝ, પ્લાસ્ટિક, ઓટો ભાગોને પોલિશ કરવા માટે વપરાય છે. એપ્લિકેશન ઉદ્યોગ ધાતુ ઉત્પાદન, ઘર સજાવટ, જાળવણી અને વિવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, આયર્ન, એલોય સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રી કાપવાના અન્ય ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે.