Różnica między częścią ściernicy, częścią tnącą, częścią szlifierską

Rodzaje i zastosowania elementów ściernych, elementów tnących i elementów polerujących są różne. Poniższe informacje pomogą Ci zrozumieć różnice między nimi:
1. Ściernice, w zależności od użytych materiałów, można podzielić na: ściernice żywiczne, ściernice ceramiczne, ściernice diamentowe i tak dalej;
2. Arkusze tnące można również podzielić na: arkusze tnące do żywicy, arkusze tnące do diamentów, arkusze tnące do płytek, arkusze tnące do marmuru, arkusze tnące do stali nierdzewnej, arkusze tnące do torów, arkusze tnące do dróg i tak dalej.
3. Arkusz polerski, tarcza polerska, to również rodzaj arkusza polerskiego. Tarcza polerska to okrągły arkusz polerski pokryty papierem ściernym, który można podzielić na dwa rodzaje: aksamitny i taśmę dwustronną. Arkusz polerski jest używany głównie do polerowania sprzętu. akcesoria, plastik, części samochodowe, w przypadku użycia większej prędkości polerowania niż standardowy papier ścierny. Liczba wynosi 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#

Zwykle popularniejsza metoda jest w zależności od zastosowania: ściernica szlifierska, ściernica maszynowa, ściernica ząbkowana, ściernica rowkowana, ściernica ślimakowa, ściernica wewnętrzna i tak dalej;

Koło szlifierskie:
Ściernica jest bardzo powszechnym narzędziem szlifierskim w procesie szlifowania; jej produkcja polega zwykle na dodaniu spoiwa ściernego, a następnie zagęszczeniu, wysuszeniu i prażeniu; jej charakterystycznymi parametrami są głównie ścierniwo, lepkość, kształt, twardość, spoiwo, rozmiar itp.
Ze względu na różnice w materiałach ściernych, spoiwach i procesach produkcyjnych, ostateczna tarcza szlifierska również jest inna, dlatego też materiały ścierne, spoiwa i procesy produkcyjne mają bardzo duży wpływ na jakość obróbki i wydajność szlifowania.

Klasyfikacja ściernic:
Ze względu na materiał ścierny tarcze szlifierskie można podzielić na zwykłe tarcze ścierne (korundowe i z węglika krzemu itp.), naturalne tarcze ścierne, supertwarde tarcze ścierne i tarcze ścierne (diamentowe i sześcienne z azotku boru itp.);
Ze względu na kształt, ściernice można podzielić na płaskie, garnkowe, cylindryczne, fazowane, tarczowe itp.
Ze względu na rodzaj wiązania, ściernice można podzielić na ściernice metalowe, ściernice gumowe, ściernice żywiczne, ściernice ceramiczne i tak dalej.

Arkusz do cięcia:
Cięcie blach odnosi się do zastosowania materiału ściernego i spoiwa żywicowego przeznaczonego do cięcia zwykłej stali, stali nierdzewnej i blach niemetalowych. Jest on wykonany głównie z włókna szklanego i żywicy w celu wzmocnienia materiału wiążącego, o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, uderzenia i zginanie, dlatego jest szeroko stosowany w produkcji zwykłej stali, stali nierdzewnej i blach niemetalowych.
Ze względu na materiał, elementy tnące dzielą się głównie na elementy tnące z żywicy włóknistej i elementy tnące z diamentu.
Pierwsza z nich, wykorzystująca żywicę jako spoiwo, siatkę z włókna szklanego i połączenie różnych materiałów, umożliwia cięcie stali stopowej, stali nierdzewnej i innych twardych materiałów. Jej wydajność jest bardzo wysoka, a stabilność i dokładność cięcia mogą znacznie poprawić wydajność cięcia i obniżyć koszty produkcji. Dostępne są metody cięcia na sucho i na mokro.
Diamentowa płyta tnąca jest stosowana głównie do cięcia kamienia, nowych i starych dróg, płyt prefabrykowanych, betonu, ceramiki i innych twardych i kruchych materiałów. Składa się ona głównie z dwóch części: matrycy i głowicy tnącej. Matryca stanowi główny element nośny połączonej głowicy tnącej, a jej głównym zadaniem jest cięcie. Ponieważ głowica tnąca zawiera diament, który jako najtwardszy obecnie materiał, może skutecznie ciąć obrabiany przedmiot. Głowica narzędzia ulega zużyciu podczas użytkowania, ale matryca nie.

Arkusz polerski:
Płyta szlifierska wykorzystuje siłę pola elektrostatycznego o wysokim napięciu, drobne cząstki ścierne (tlenek glinu lub węglik krzemu) osadzone na wytrzymałej folii poliestrowej, dzięki czemu cały piasek jest skierowany na zewnątrz, tnąc ostro, co zapewnia wyższą wydajność szlifowania oraz jasny i szczegółowy efekt polerowania, a następnie przez tylny aksamit, następuje obróbka tnąca.
Cząstki ścierne tarczy szlifierskiej są zorientowane, a powierzchnia produktu jest ostra, aby zapewnić najlepszą wydajność szlifowania pasa ściernego; Jednorodne rozmieszczenie cząstek ściernych na powierzchni produktu w połączeniu ze specjalnym spoiwem zapobiega powstawaniu głębokich i nieregularnych linii, a jednocześnie zapewnia dobrą zdolność usuwania wiórów, niełatwo je zatykać.
Rozmiar cząstek wynosi 240#, 320#, 360#, 500#, 800#, 1200#, 1500# itd.
Tarcza szlifierska należy do rodzaju płyt szlifierskich. Tarcza szlifierska to okrągły element szlifierski obrabiany papierem ściernym, który można podzielić na dwa rodzaje: aksamitny i dwustronnie klejący. Służy do polerowania akcesoriów metalowych, tworzyw sztucznych i części samochodowych, a jego prędkość szlifowania jest wyższa niż standardowego papieru ściernego. Zastosowanie: przemysł metalowy, dekoracja wnętrz, konserwacja i inne gałęzie przemysłu, w których cięcie stali nierdzewnej, stali węglowej, żelaza, stali stopowej i innych materiałów jest utrudnione.