గ్రైండింగ్ వీల్ ముక్క, కటింగ్ ముక్క, గ్రైండింగ్ ముక్క తేడా

గ్రైండింగ్ వీల్ ముక్కలు, కటింగ్ ముక్కలు మరియు పాలిషింగ్ ముక్కల రకాలు మరియు అనువర్తనాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఈ మూడింటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ క్రిందివి మిమ్మల్ని తీసుకెళతాయి:
1. ఉపయోగించిన పదార్థాల ప్రకారం గ్రైండింగ్ వీల్‌ను విభజించవచ్చు: రెసిన్ గ్రైండింగ్ వీల్, సిరామిక్ గ్రైండింగ్ వీల్, డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు మొదలైనవి;
2. కట్టింగ్ షీట్‌ను కూడా విభజించవచ్చు: రెసిన్ కటింగ్ షీట్, డైమండ్ కటింగ్ షీట్, టైల్ కటింగ్ షీట్, మార్బుల్ కటింగ్ షీట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కటింగ్ షీట్, ట్రాక్ కటింగ్ షీట్, రోడ్ కటింగ్ షీట్ మరియు మొదలైనవి.
3. పాలిషింగ్ షీట్, డిస్క్ ఇసుక కూడా ఒక రకమైన పాలిషింగ్ షీట్. డిస్క్ ఇసుక అనేది ఇసుక అట్టతో ప్రాసెస్ చేయబడిన రౌండ్ పాలిషింగ్ షీట్, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: వెల్వెట్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ టేప్. పాలిషింగ్ షీట్ ప్రధానంగా హార్డ్‌వేర్‌ను పాలిషింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపకరణాలు, ప్లాస్టిక్, ఆటో విడిభాగాలు, ఉపయోగించినప్పుడు సాధారణ ఇసుక అట్ట పాలిషింగ్ వేగం కంటే ఎక్కువ. సంఖ్య 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#

సాధారణంగా మరింత ప్రజాదరణ పొందిన పద్ధతి ఉపయోగం ప్రకారం ఉంటుంది: గ్రైండర్ గ్రైండింగ్ వీల్, గ్రైండింగ్ మెషిన్ గ్రైండింగ్ వీల్, సెరేటెడ్ గ్రైండింగ్ వీల్, స్లాట్డ్ గ్రైండింగ్ వీల్, వార్మ్ గ్రైండింగ్ వీల్, ఇంటర్నల్ గ్రైండింగ్ వీల్, మరియు మొదలైనవి;

గ్రైండింగ్ వీల్:
గ్రైండింగ్ వీల్ అనేది గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో చాలా సాధారణమైన గ్రైండింగ్ సాధనం, దాని ఉత్పత్తి సాధారణంగా రాపిడి బైండర్‌కు జోడించబడుతుంది, కాంపాక్ట్, ఎండబెట్టడం మరియు వేయించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, దాని లక్షణ పారామితులు ప్రధానంగా రాపిడి, స్నిగ్ధత, ఆకారం, కాఠిన్యం, బైండర్, పరిమాణం మరియు మొదలైనవి.
అబ్రాసివ్‌లు, బైండర్‌లు మరియు తయారీ ప్రక్రియలలో వ్యత్యాసం కారణంగా, తుది గ్రైండింగ్ వీల్ కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అబ్రాసివ్‌లు, బైండర్‌లు మరియు తయారీ ప్రక్రియలు గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

గ్రౌండింగ్ వీల్ వర్గీకరణ:
రాపిడి ప్రకారం, గ్రైండింగ్ వీల్‌ను సాధారణ రాపిడి (కొరండం మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్, మొదలైనవి) గ్రైండింగ్ వీల్, సహజ రాపిడి సూపర్‌హార్డ్ రాపిడి మరియు (డైమండ్ మరియు క్యూబిక్ గ్రైండింగ్ వీల్ బోరాన్ నైట్రైడ్, మొదలైనవి) గ్రైండింగ్ వీల్‌గా విభజించవచ్చు;
ఆకారాన్ని బట్టి, గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఫ్లాట్ గ్రైండింగ్ వీల్, కప్ గ్రైండింగ్ వీల్, స్థూపాకార గ్రైండింగ్ వీల్, బెవెల్డ్ గ్రైండింగ్ వీల్, డిస్క్ గ్రైండింగ్ వీల్ మొదలైనవాటిగా విభజించవచ్చు.
బంధం ప్రకారం, గ్రైండింగ్ వీల్‌ను మెటల్ గ్రైండింగ్ వీల్, రబ్బరు గ్రైండింగ్ వీల్, రెసిన్ గ్రైండింగ్ వీల్, సిరామిక్ గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

కట్టింగ్ షీట్:
కట్టింగ్ షీట్ అనేది సాధారణ ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ షీట్‌లను కత్తిరించడానికి తయారు చేయబడిన రాపిడి మరియు బైండర్ రెసిన్ వాడకాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్‌తో బంధన పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయడానికి తయారు చేయబడింది, అధిక తన్యత, ప్రభావం మరియు బెండింగ్ బలం లక్షణాలతో, కాబట్టి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు నాన్-మెటల్ ఉత్పత్తిలో.
పదార్థం ప్రకారం, కట్టింగ్ ముక్కలను ప్రధానంగా ఫైబర్ రెసిన్ కటింగ్ ముక్కలు మరియు డైమండ్ కటింగ్ ముక్కలుగా విభజించారు.
వాటిలో, మునుపటిది బైండర్‌గా రెసిన్, గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ మరియు వివిధ రకాల పదార్థాల కలయిక, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర హార్డ్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించగలదు, పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. కట్టింగ్ పద్ధతులు పొడిగా మరియు తడిగా ఉంటాయి.
డైమండ్ కటింగ్ షీట్ ప్రధానంగా రాయి, కొత్త మరియు పాత రోడ్లు, ప్రీకాస్ట్ బోర్డులు, కాంక్రీటు, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల కటింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: మ్యాట్రిక్స్ మరియు కట్టర్ హెడ్. మాతృక బంధించబడిన కట్టర్ హెడ్ యొక్క ప్రధాన మద్దతు భాగం, మరియు కట్టింగ్ పాత్ర ప్రధానంగా కట్టర్ హెడ్, ఎందుకంటే కట్టర్ హెడ్ వజ్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రస్తుతం అత్యంత కఠినమైన పదార్థంగా, వజ్రం ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువును సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలదు. ఉపయోగం సమయంలో టూల్ హెడ్ అరిగిపోతుంది, కానీ మ్యాట్రిక్స్ అలా చేయదు.

పాలిషింగ్ షీట్:
గ్రైండింగ్ ప్లేట్ అంటే అధిక వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ ఫోర్స్, చక్కటి రాపిడి కణాలు (అల్యూమినా లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్) అధిక బలం కలిగిన పాలిస్టర్ ఫిల్మ్‌పై నాటబడతాయి, తద్వారా ఇసుక అంతా బయటికి చూపబడి, పదునుగా కత్తిరించడం ద్వారా అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం మరియు ప్రకాశవంతమైన మరియు వివరణాత్మక పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని అందించగలదు, ఆపై వెనుక వెల్వెట్ ద్వారా, కటింగ్ ప్రాసెసింగ్.
గ్రైండింగ్ ప్లేట్ యొక్క రాపిడి కణాలు ఆధారితంగా ఉంటాయి మరియు ఇసుక బెల్ట్ యొక్క ఉత్తమ గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పదునుగా ఉంటుంది; ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి కణాల ఏకరీతి పంపిణీ, ప్రత్యేక బైండర్‌తో కలిపి, లోతైన మరియు క్రమరహిత రేఖలను నివారించడానికి, మంచి చిప్ తొలగింపు సామర్థ్యం ఉన్నప్పటికీ, ప్లగ్ చేయడం సులభం కాదు.
కణ పరిమాణం 240#, 320#, 360#, 500#, 800#, 1200#, 1500# మరియు మొదలైనవి.
డిస్క్ ఇసుక ఒక రకమైన గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌కు చెందినది. డిస్క్ ఇసుక అనేది ఇసుక అట్టతో ప్రాసెస్ చేయబడిన గుండ్రని గ్రైండింగ్ ముక్క, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: వెల్వెట్ మరియు డబుల్-సైడెడ్ టేప్. హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాలు, ప్లాస్టిక్, ఆటో భాగాలను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిని ఉపయోగించినప్పుడు సాధారణ ఇసుక అట్ట గ్రైండింగ్ వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. అప్లికేషన్ పరిశ్రమ వివిధ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, ఇనుము, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాల కటింగ్ యొక్క మెటల్ తయారీ, గృహాలంకరణ, నిర్వహణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.