પાવર ટૂલ્સની વિગત: એંગલ ગ્રાઇન્ડર

કોણીય ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન (જેને કોણીય ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) એક બહુ-કાર્યકારી પાવર ટૂલ છે, તેના મુખ્ય ઉપયોગોમાં શામેલ છે: 1. ધાતુના ભાગોની સફાઈ, વાળ દૂર કરવા અને સેન્ડિંગ: એંગલ ગ્રાઇન્ડર વેલ્ડને પીસવા, વેલ્ડીંગ ખામીઓ દૂર કરવા, વેલ્ડીંગ મૂળ સાફ કરવા વગેરે માટે, ઉચ્ચ ગતિ, ખામીઓ દૂર કરવાની ઝડપી ગતિ અને પોલિશિંગ વેલ્ડ્સની સુંદર સફાઈ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટીને પોલિશ કરવા, વિવિધ પ્રકારની ચોકસાઇવાળા બરફ પેટર્ન, રેશમ, લહેરાતા, મેટ, મિરર અને અન્ય અસરો બનાવવા, ઊંડા સ્ક્રેચ અને સહેજ સ્ક્રેચને ઝડપથી સુધારવા માટે થઈ શકે છે.
2. મેટલ કટીંગ: ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બ્લેડ સાથે ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ નાના પોર્ટેબલ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટીંગ મશીન તરીકે થઈ શકે છે, જે નાના ધાતુના ભાગોને કાપવા અને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એન્ટી-થેફ્ટ વિન્ડોઝ, લાઇટ બોક્સ ઉત્પાદન વગેરે જેવા મેટલ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, એંગલ ગ્રાઇન્ડર એક અનિવાર્ય સાધન છે.
3. સ્ટોન પ્રોસેસિંગ: એંગલ મિલનો ઉપયોગ પથ્થર પ્રોસેસિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે, તે માર્બલ કટીંગ શીટ, પોલિશિંગ શીટ, વૂલ વ્હીલ અને શ્રેણીબદ્ધ ઇન્સ્ટોલ કરી શકે છે. એસેસરીઝ, કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને અન્ય કામગીરી.
4. અન્ય ઉપયોગો: એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ લાકડા, ફર્નિચર ઉદ્યોગ સેન્ડિંગ ડ્રોઇંગ, હાર્ડવેર સામગ્રી અને ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવાર, ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો ફ્લેટ સેન્ડિંગ ડ્રોઇંગ વગેરે માટે પણ થઈ શકે છે.
સારાંશમાં, એંગલ ગ્રાઇન્ડર ધાતુની સફાઈ, વાળ દૂર કરવા, સેન્ડિંગ અને કટીંગ અને અન્ય કામગીરી માટે એક પ્રકારનું કાર્યક્ષમ સાધન છે, તેના ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી, ઔદ્યોગિક અને DIY ક્ષેત્રમાં અનિવાર્ય પાવર ટૂલ્સમાંનું એક છે.
ઇલેક્ટ્રિક એંગ્યુલર પોલિશિંગ મશીનની વિશિષ્ટતાઓ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના મહત્તમ વ્યાસ અનુસાર વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, જેમાં ϕ100mm, ϕ125mm, ϕ150mm, ϕ180mm, ϕ230mmનો સમાવેશ થાય છે.
૧૨૫ મીમીથી નીચેનું કોણીય પોલિશિંગ મશીન મોટે ભાગે સીધા સિલિન્ડર પ્રકારનું હોય છે, અને ૧૨૫ મીમીથી ઉપરનું કોણીય પોલિશિંગ મશીન મોટે ભાગે પાછળના હેન્ડલ પ્રકારનું હોય છે, અને સહાયક હેન્ડલથી સજ્જ હોય ​​છે.

કોણીય પોલિશિંગ મશીન માટે ઉપલબ્ધ એસેસરીઝ:
1. સ્લાઇસિંગ: કોણીય પોલિશિંગ મશીન કાપવા માટે સ્લાઇસિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જે વિવિધ ધાતુઓ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલોય અને અન્ય સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય છે.
2. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ: ધાતુની સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે વપરાય છે, તે વિવિધ પ્રકારની ચોકસાઇવાળા બરફ પેટર્ન, સિલ્ક, વેવ, મેટ, મિરર અને અન્ય અસરો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
3. બ્લેડ: બ્લેડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને પ્લાસ્ટિક ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે, જેમાં જટિલ સપાટી વેલ્ડીંગ, ડિબરિંગ, કાટ દૂર કરવા અને અન્ય અસરોનો સમાવેશ થાય છે, જેનો વ્યાપકપણે મશીનરી, હળવા ઉદ્યોગ, લાકડાના ઉત્પાદનો, ફર્નિચર, હાર્ડવેર, પ્લાસ્ટિક, કાપડ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગમાં ઉપયોગ થાય છે.
4. ડાયમંડ બ્લેડ: ડાયમંડ સો બ્લેડ પથ્થર, કોંક્રિટ વગેરે જેવી કઠણ સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય છે.
5. એલોય સો બ્લેડ: ધાતુ જેવી કઠણ સામગ્રી કાપવા માટે વપરાય છે.
6. વાયર વ્હીલ: મેટલની સપાટી પરના કાટ અને જૂના પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે વાયર વ્હીલ બ્રશનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
7. પોલિશિંગ વ્હીલ: ધાતુની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે વપરાય છે, તેનો ઉપયોગ વિવિધ સપાટી અસરો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
8. રબર વ્હીલ્સ: રબર વ્હીલ્સનો ઉપયોગ સોફ્ટ પોલિશિંગ કામગીરી માટે થઈ શકે છે, જે કેટલીક સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે જેમાં સ્ક્રેચ ટાળવાની જરૂર છે.
9. રબર બેક પેડ: વધુ લવચીક ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ પ્રદાન કરવા માટે સેન્ડપેપર સાથે વપરાય છે.
૧૦. સેન્ડપેપર: સેન્ડિંગ અને પોલિશિંગ કામગીરી માટે રબર બેકિંગ પર સેન્ડપેપર લગાવી શકાય છે.
સખત સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે સોફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદ કરવું જોઈએ, અને નરમ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે સખત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદ કરવું જોઈએ.

ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ એંગલ ગ્રાઇન્ડર
1. યોગ્ય ખૂણો જાળવો: શ્રેષ્ઠ રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અસર મેળવવા માટે વર્કિંગ હેડ અને રેતી મિલની સપાટીના ફરતા સમતલને 15° ~ 35° ના ત્રાંસા ખૂણા પર જાળવવું જોઈએ. ઓવરહિટીંગ અને ડેન્ટ્સ ટાળવા માટે ટૂલને હળવાશથી દબાવો, તેને આગળ પાછળ ખસેડો.
2. યોગ્ય રીતે કાપો: કાપતી વખતે ટૂલને દબાવો, નમાવશો નહીં અથવા હલાવો નહીં. પુશિંગ ટૂલની દિશા એંગલ ગ્રાઇન્ડરના સ્ટીયરિંગની વિરુદ્ધ હોવી જોઈએ જેથી સ્ટીયરિંગ પર દબાણ ન આવે જેથી નિયંત્રણ ન ગુમાવો.
3. ખતરનાક કાપવાનું ટાળો: વાયર કાપવાથી આગ અને ઇલેક્ટ્રિક શોક લાગી શકે છે, ગેસ પાઇપ કાપવાથી વિસ્ફોટ થઈ શકે છે, પાણીની પાઇપ અથવા હીટિંગ પાઇપ કાપવાથી ઇલેક્ટ્રિક શોક લાગી શકે છે.
૪. વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો: એંગલ મિલનો ઉપયોગ કરતી વખતે રક્ષણાત્મક કવર હોવું જોઈએ, અને ગોગલ્સ, કાનમાં મફ, કામના મોજા અને મજબૂત ફૂટવેર પહેરવા જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં વર્ક એપ્રોન પણ પહેરવું જોઈએ.
5. ગ્રાઇન્ડીંગ (કટીંગ) વ્હીલ તપાસો: ગ્રાઇન્ડીંગ (કટીંગ) વ્હીલ તૂટી ગયા પછી, પહેલા બધો કાટમાળ દૂર કરવો જરૂરી છે, અને પછી પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે કે કાટમાળના છાંટા પડવાથી થતા નુકસાનને રોકવા માટે એંગલ ગ્રાઇન્ડર સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે કે નહીં.
6. સ્વચ્છ અને વેન્ટિલેટેડ રાખો: કાર્ય સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એંગલ ગ્રાઇન્ડર અને એર વેન્ટને સ્વચ્છ રાખો. ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, એંગલ મિલની અંદર વાહક ધૂળ એકઠી થઈ શકે છે, જે ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીને અસર કરે છે. સક્શન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો, વેન્ટિલેશન છિદ્રોને સાફ કરવા માટે સમય વધારો અને શેષ કરંટ સર્કિટ બ્રેકર્સનો ઉપયોગ કરો.
7. સૂકા કાપવાના પથ્થર: એંગલ ગ્રાઇન્ડર ફક્ત સૂકા કાપવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. અત્યંત કઠણ સામગ્રી કાપતી વખતે, કરવતના બ્લેડને વધુ ગરમ થવાથી નુકસાન થઈ શકે છે. જો કરવતના બ્લેડની આસપાસ સ્પાર્ક રિંગ હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સામગ્રી સખત છે અને કરવતના બ્લેડ સુપર-ચાર્જ્ડ છે. આ સમયે, કાપવાનું બંધ કરવું જોઈએ અને કરવતના બ્લેડને ઠંડુ થવા માટે નિષ્ક્રિય રાખવું જોઈએ. જો કરવતનો બ્લેડ નિસ્તેજ થઈ જાય, તો તેને તીક્ષ્ણતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ઘર્ષક સામગ્રી પર આગળ પાછળ કાપી શકાય છે. પથ્થરની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, લાયક પથ્થરની ધૂળ સક્શન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
8. એસ્બેસ્ટોસ ધરાવતી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાનું ટાળો: એંગલ મિલ એસ્બેસ્ટોસ ધરાવતી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકતી નથી.
9. પાવર લાઇનની સ્થિતિ: પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પાવર લાઇન હંમેશા એન્ગલ મિલની પાછળ સ્થિત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે એન્ગલ મિલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.
૧૦. બળી જવાથી બચો: પીસ્યા પછી તરત જ વર્કપીસને તમારા હાથથી સ્પર્શ કરશો નહીં, જેથી વધુ ગરમ થવાથી બળી ન જાય.
૧૧. આળસ તપાસો: ઉપયોગ કરતા પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને થોડીવાર માટે આળસ રહેવા દો, કંપન અથવા સ્વિંગની સ્થિતિનું અવલોકન કરો અને ખાતરી કરો કે એંગલ મિલ વિચિત્ર અસંતુલનની સ્થિતિમાં છે કે નહીં.
૧૨. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બદલો: જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો વ્યાસ મૂળ વ્યાસના ૬૦% જેટલો થઈ જાય, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ તૂટવાનું ટાળવા માટે નવા ઉત્પાદનો બદલવા જોઈએ.

૧૩. અટવાયેલી પરિસ્થિતિનો સામનો કરો: જો ઓપરેશન દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ (કટીંગ) વ્હીલ અટવાઈ જાય, તો તે ફરી વળશે, અને એંગલ ગ્રાઇન્ડરને બંધ કરવા માટે પાવર સ્વીચ તાત્કાલિક બંધ કરવી આવશ્યક છે. જ્યારે અસામાન્ય કંપન, અવાજ, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ગંધ જોવા મળે છે, ત્યારે પહેલા પાવર સપ્લાય કાપી નાખો અને તેને નિરીક્ષણ અને સમારકામ માટે વ્યાવસાયિક સમારકામ કેન્દ્રમાં મોકલો.
૧૪. પૂર્ણ વિરામની રાહ જુઓ: વીજ પુરવઠો કાપી નાખ્યા પછી, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સંપૂર્ણપણે બંધ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ અને પછી તેને નીચે મૂકો, જેથી જોખમ ન સર્જાય.
૧૫. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ફાટતા અટકાવો: ઓપરેશન દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને વર્કપીસ સાથે અથડાતા અટકાવો, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ફાટતા ટુકડાઓથી વપરાશકર્તાને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવો. જ્યારે બાહ્ય સ્પ્લિન્ટને ખાસ રેન્ચ વડે ઢીલું કરી શકાતું નથી ત્યારે એંગલ મિલ રિપ્લેસમેન્ટના મુખ્ય ભાગોને સામાન્ય ખામીઓ અને દૂર કરવા માટે, નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
1. નાના પંચનો ઉપયોગ કરો: બાહ્ય સ્પ્લિન્ટની આંખ ઉપર એક નાનો પંચ શોધો, ખાતરી કરો કે નાના પંચની લંબાઈ એટલી ટૂંકી હોય કે હથોડાનું બળ અસરકારક રીતે બાહ્ય સ્પ્લિન્ટમાં પ્રસારિત થઈ શકે.
2. ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં અસર: ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં હથોડાથી નાના પંચને ટેપ કરો, સામાન્ય રીતે આ બાહ્ય સ્પ્લિન્ટને છૂટું કરી શકે છે. બળ યોગ્ય રીતે પ્રસારિત થાય છે અને સાધનને નુકસાન ટાળવા માટે આ કામગીરીમાં ચોક્કસ કુશળતાની જરૂર પડે છે.
૩. યોગ્ય નાનો મુક્કો પસંદ કરો: નાના મુક્કો માટે નેઇલ ગનની સોયનો જૂનો ટુકડો અથવા અન્ય સમાન ટૂંકા પણ મજબૂત સાધનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
૪. તાકાત નિયંત્રિત કરો: નાના મુક્કા મારતી વખતે, તાકાત નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે અને બળ મધ્યમ હોવું જોઈએ. વધુ પડતું બળ કોણીય પોલિશરના હેડ હાઉસિંગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેનાથી બિનજરૂરી સાધનોને નુકસાન થઈ શકે છે.
5. સલામત કામગીરી: ઉપરોક્ત કામગીરી કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે કોણીય પોલિશિંગ મશીન બંધ છે અને સલામત સ્થિતિમાં છે. તે જ સમયે, ઓપરેટરે આકસ્મિક ઇજાને રોકવા માટે ગોગલ્સ અને મોજા જેવા યોગ્ય વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જોઈએ.
6. ટૂલની સ્થિતિ તપાસો: બાહ્ય સ્પ્લિન્ટને ઢીલું કરવાનો પ્રયાસ કરતા પહેલા અને પછી, ટૂલનો સુરક્ષિત ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોણીય પોલિશિંગ મશીનના હેડ શેલ અને બાહ્ય સ્પ્લિન્ટમાં તિરાડો અથવા અન્ય નુકસાન માટે તપાસ કરવી જોઈએ.
7. વ્યાવસાયિક જાળવણી: જો ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવી શકતી નથી, અથવા જો કામગીરી દરમિયાન કોઈ અનિશ્ચિતતા હોય, તો સલામતી અને સાધનોની યોગ્ય જાળવણીની ખાતરી કરવા માટે નિરીક્ષણ અને જાળવણી માટે વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.