പവർ ടൂളുകളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ: ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ

ആംഗുലർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) ഒരു മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ പവർ ടൂളാണ്, ഇതിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1. ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, രോമങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ, മണൽ വാരൽ: ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ വെൽഡ് പൊടിക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് വേരുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന വേഗതയിലും, വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വേഗത്തിലും, പോളിഷിംഗ് വെൽഡുകളുടെ മനോഹരമായ വൃത്തിയാക്കലിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ലോഹ പ്രതലം പോളിഷ് ചെയ്യാനും, വൈവിധ്യമാർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്നോ പാറ്റേൺ, സിൽക്ക്, വേവി, മാറ്റ്, മിറർ, മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാനും, ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകളും ചെറിയ പോറലുകളും വേഗത്തിൽ നന്നാക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
2. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഒരു ചെറിയ പോർട്ടബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ചെറിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആന്റി-തെഫ്റ്റ് വിൻഡോകൾ, ലൈറ്റ് ബോക്സ് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ ലോഹ സംസ്കരണ മേഖലയിൽ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാണ്.
3. കല്ല് സംസ്കരണം: കല്ല് സംസ്കരണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ആംഗിൾ മിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാർബിൾ കട്ടിംഗ് ഷീറ്റ്, പോളിഷിംഗ് ഷീറ്റ്, കമ്പിളി വീൽ, നിരവധി പരമ്പരകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആക്സസറികൾ, മുറിക്കൽ, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
4. മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങൾ: മരം, ഫർണിച്ചർ വ്യവസായ സാൻഡിംഗ് ഡ്രോയിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഫ്ലാറ്റ് സാൻഡിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് തുടങ്ങിയവയ്ക്കും ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലോഹ വൃത്തിയാക്കൽ, മുടി നീക്കം ചെയ്യൽ, മണൽവാരൽ, മുറിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുമുള്ള ഒരുതരം കാര്യക്ഷമമായ ഉപകരണമാണ് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ, അതിന്റെ വിശാലമായ പ്രയോഗ ശ്രേണി വ്യാവസായിക, DIY മേഖലയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പവർ ടൂളുകളിൽ ഒന്നാണ്.
ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ പരമാവധി വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ആംഗിൾ പോളിഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ϕ100mm, ϕ125mm, ϕ150mm, ϕ180mm, ϕ230mm.
125 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ആംഗിൾ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ കൂടുതലും നേരായ സിലിണ്ടർ തരമാണ്, 125 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള ആംഗിൾ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ കൂടുതലും പിൻ ഹാൻഡിൽ തരമാണ്, കൂടാതെ ഒരു സഹായ ഹാൻഡിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആംഗിൾ പോളിഷിംഗ് മെഷീനിന് ലഭ്യമായ ആക്‌സസറികൾ:
1. സ്ലൈസിംഗ്: കോണീയ പോളിഷിംഗ് മെഷീന് മുറിക്കുന്നതിന് സ്ലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് വിവിധ ലോഹങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ്കൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ്: ലോഹ പ്രതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്നോ പാറ്റേൺ, സിൽക്ക്, വേവ്, മാറ്റ്, മിറർ, മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
3. ബ്ലേഡ്: ബ്ലേഡ് പ്രധാനമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല വെൽഡിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, യന്ത്രങ്ങൾ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, മരപ്പണി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, ഹാർഡ്‌വെയർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, ടെക്സ്റ്റൈൽ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ്: കല്ല്, കോൺക്രീറ്റ് തുടങ്ങിയ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് അനുയോജ്യമാണ്.
5. അലോയ് സോ ബ്ലേഡ്: ലോഹം പോലുള്ള കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. വയർ വീൽ: ലോഹ പ്രതലത്തിലെ തുരുമ്പും പഴയ പെയിന്റും നീക്കം ചെയ്യാൻ വയർ വീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കാം.
7. പോളിഷിംഗ് വീൽ: ലോഹ പ്രതലം മിനുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
8. റബ്ബർ വീലുകൾ: പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ട ചില ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സോഫ്റ്റ് പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് റബ്ബർ വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
9. റബ്ബർ ബാക്ക് പാഡ്: കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള അരക്കൽ രീതി നൽകുന്നതിന് സാൻഡ്പേപ്പറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
10. സാൻഡ്പേപ്പർ: സാൻഡ്പേപ്പർ, പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി റബ്ബർ ബാക്കിംഗിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.
കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സോഫ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഹാർഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ
1. ഉചിതമായ ആംഗിൾ നിലനിർത്തുക: മികച്ച പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന്, വർക്കിംഗ് ഹെഡിന്റെ കറങ്ങുന്ന തലവും മണൽ മില്ലിന്റെ ഉപരിതലവും 15° ~ 35° ചരിഞ്ഞ കോണിൽ നിലനിർത്തണം. അമിത ചൂടും പല്ലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണം ലഘുവായി അമർത്തുക, മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീക്കുക.
2. ശരിയായി മുറിക്കുക: മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം അമർത്തുകയോ ചരിക്കുകയോ കുലുക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ സ്റ്റിയറിങ്ങിനൊപ്പം തള്ളുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പുഷിംഗ് ടൂളിന്റെ ദിശ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിന്റെ സ്റ്റിയറിങ്ങിന് എതിർവശത്തായിരിക്കണം.
3. അപകടകരമായ മുറിക്കൽ ഒഴിവാക്കുക: വയർ മുറിക്കുന്നത് തീയ്ക്കും വൈദ്യുതാഘാതത്തിനും കാരണമായേക്കാം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ് മുറിക്കുന്നത് സ്ഫോടനത്തിന് കാരണമായേക്കാം, വാട്ടർ പൈപ്പോ ഹീറ്റിംഗ് പൈപ്പോ മുറിക്കുന്നത് വൈദ്യുതാഘാതത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
4. വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ: ആംഗിൾ മില്ലുകളുടെ ഉപയോഗം ഒരു സംരക്ഷണ കവർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ കണ്ണടകൾ, ഇയർ മഫുകൾ, വർക്ക് ഗ്ലൗസുകൾ, ബലമുള്ള പാദരക്ഷകൾ എന്നിവ ധരിക്കണം, വെയിലത്ത് ഒരു വർക്ക് ഏപ്രൺ ധരിക്കണം.
5. ഗ്രൈൻഡിംഗ് (കട്ടിംഗ്) വീൽ പരിശോധിക്കുക: ഗ്രൈൻഡിംഗ് (കട്ടിംഗ്) വീൽ തകർന്നതിനുശേഷം, ആദ്യം എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ തെറിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിന് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
6. വൃത്തിയായും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായും സൂക്ഷിക്കുക: ജോലി സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറും എയർ വെന്റും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക. ലോഹ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആംഗിൾ മില്ലിൽ ചാലക പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാം, ഇത് ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. സക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന കറന്റ് സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
7. ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് സ്റ്റോൺ: ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഡ്രൈ കട്ടിംഗിനും ഗ്രൈൻഡിംഗിനും മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. വളരെ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിലൂടെ കേടുവരുത്തും. സോ ബ്ലേഡിന് ചുറ്റും ഒരു സ്പാർക്ക് റിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാണെന്നും സോ ബ്ലേഡ് സൂപ്പർ-ചാർജ്ഡ് ആണെന്നുമാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കട്ടിംഗ് നിർത്തുകയും സോ ബ്ലേഡ് തണുപ്പിക്കാൻ ഐഡിൽ ചെയ്യുകയും വേണം. സോ ബ്ലേഡ് മങ്ങിയതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, മൂർച്ച പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ അബ്രാസീവ് മെറ്റീരിയലിലുടനീളം അത് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും മുറിക്കാൻ കഴിയും. കല്ല് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, യോഗ്യതയുള്ള സ്റ്റോൺ ഡസ്റ്റ് സക്ഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം.
8. ആസ്ബറ്റോസ് അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക: ആംഗിൾ മില്ലിന് ആസ്ബറ്റോസ് അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
9. പവർ ലൈൻ സ്ഥാനം: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പവർ ലൈൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ആംഗിൾ മില്ലിന് പിന്നിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആംഗിൾ മില്ലിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.
10. പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കുക: പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ വർക്ക്പീസ് കൈകൊണ്ട് തൊടരുത്, അങ്ങനെ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കുക.
11. ഐഡ്ലിംഗ് പരിശോധന: ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കുറച്ചുനേരം ഐഡ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്വിംഗ് സാഹചര്യം നിരീക്ഷിച്ച് ആംഗിൾ മിൽ ഒരു എക്സെൻട്രിക് അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
12. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വ്യാസം യഥാർത്ഥ വ്യാസത്തിന്റെ 60% വരെ തേഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

13. കുടുങ്ങിയ സാഹചര്യം കൈകാര്യം ചെയ്യുക: പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (കട്ടിംഗ്) വീൽ കുടുങ്ങിയാൽ, അത് റീബൗണ്ട് ചെയ്യും, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ നിർത്താൻ പവർ സ്വിച്ച് ഉടൻ ഓഫ് ചെയ്യണം. അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ദുർഗന്ധം എന്നിവ കണ്ടെത്തിയാൽ, ആദ്യം വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിച്ച് പരിശോധനയ്ക്കും നന്നാക്കലിനും പ്രൊഫഷണൽ റിപ്പയർ സെന്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.
14. പൂർണ്ണമായി നിർത്തുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക: വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിച്ച ശേഷം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൂർണ്ണമായും നിർത്തുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക, തുടർന്ന് അത് താഴെ വയ്ക്കുക, അങ്ങനെ അപകടമുണ്ടാകില്ല.
15. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൊട്ടുന്നത് തടയുക: പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ശകലങ്ങൾ ഉപയോക്താവിന് ദോഷം വരുത്തുന്നത് തടയുക. ഒരു പ്രത്യേക റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ സ്പ്ലിന്റ് അഴിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ ആംഗിൾ മിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ തകരാറുകളും ഇല്ലാതാക്കലും, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
1. ഒരു ചെറിയ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക: പുറത്തെ സ്പ്ലിന്റിന്റെ കണ്ണിന് മുകളിൽ ഒരു ചെറിയ പഞ്ച് കണ്ടെത്തുക, ചെറിയ പഞ്ചിന്റെ നീളം ആവശ്യത്തിന് കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ ചുറ്റികയുടെ ശക്തി പുറത്തെ സ്പ്ലിന്റിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി പകരാൻ കഴിയും.
2. എതിർ ഘടികാരദിശയിലുള്ള ആഘാതം: എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ പഞ്ചിൽ തട്ടുക, സാധാരണയായി ഇത് ബാഹ്യ സ്പ്ലിന്റ് അയഞ്ഞുപോകാൻ ഇടയാക്കും. ബലം ശരിയായി പകരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്.
3. ശരിയായ ചെറിയ പഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ചെറിയ പഞ്ചിന് നെയിൽ ഗണ്ണിന്റെ പഴയ സൂചി കഷണം അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ മറ്റ് ചെറുതും എന്നാൽ ശക്തവുമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം.
4. ശക്തി നിയന്ത്രിക്കുക: ചെറിയ പഞ്ച് അടിക്കുമ്പോൾ, ശക്തി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ബലം മിതമായിരിക്കണം. അമിത ബലം ആംഗുലർ പോളിഷറിന്റെ ഹെഡ് ഹൗസിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും അനാവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം.
5. സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം: മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, ആംഗിൾ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും സുരക്ഷിതമായ അവസ്ഥയിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, ആകസ്മികമായ പരിക്കുകൾ തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റർ കണ്ണടകൾ, കയ്യുറകൾ തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം.
6. ഉപകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക: പുറത്തെ സ്പ്ലിന്റ് അഴിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും, ആംഗുലർ പോളിഷിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഹെഡ് ഷെല്ലും പുറം സ്പ്ലിന്റും വിള്ളലുകളോ മറ്റ് കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കണം.
7. പ്രൊഫഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾക്ക് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും അനിശ്ചിതത്വം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സുരക്ഷയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി പ്രൊഫഷണൽ മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ബന്ധപ്പെടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.