పవర్ టూల్స్ వివరాలు: యాంగిల్ గ్రైండర్

యాంగ్యులర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ (యాంగిల్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ అని పిలుస్తారు) అనేది బహుళ-ఫంక్షనల్ పవర్ టూల్, దీని ప్రధాన ఉపయోగాలు: 1. లోహ భాగాలను శుభ్రపరచడం, వెంట్రుకల తొలగింపు మరియు ఇసుక వేయడం: ది యాంగిల్ గ్రైండర్ వెల్డింగ్ లోపాలను తొలగించడం, వెల్డింగ్ మూలాలను శుభ్రపరచడం మొదలైన వాటికి, అధిక వేగంతో, లోపాలను తొలగించే వేగవంతమైన వేగంతో మరియు పాలిషింగ్ వెల్డ్స్‌ను అందంగా శుభ్రపరచడం ద్వారా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది మెటల్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి, వివిధ రకాల ఖచ్చితమైన మంచు నమూనా, పట్టు, ఉంగరాల, మాట్టే, అద్దం మరియు ఇతర ప్రభావాలను సృష్టించడానికి, లోతైన గీతలు మరియు స్వల్ప గీతలను త్వరగా మరమ్మతు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
2. మెటల్ కటింగ్: యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను గ్రైండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత చిన్న పోర్టబుల్ గ్రైండింగ్ వీల్ కటింగ్ మెషిన్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చిన్న మెటల్ భాగాలను కత్తిరించడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యాంటీ-థెఫ్ట్ విండోస్, లైట్ బాక్స్ ఉత్పత్తి మొదలైన మెటల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, యాంగిల్ గ్రైండర్ ఒక అనివార్య సాధనం.
3. స్టోన్ ప్రాసెసింగ్: యాంగిల్ మిల్లు స్టోన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మార్బుల్ కటింగ్ షీట్, పాలిషింగ్ షీట్, ఉన్ని వీల్ మరియు వరుసలను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ఉపకరణాలు, కటింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలు.
4. ఇతర ఉపయోగాలు: యాంగిల్ గ్రైండింగ్ మెషీన్‌ను కలప, ఫర్నిచర్ పరిశ్రమ ఇసుక డ్రాయింగ్, హార్డ్‌వేర్ మెటీరియల్స్ మరియు ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు ఫ్లాట్ ఇసుక డ్రాయింగ్ మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
సారాంశంలో, యాంగిల్ గ్రైండర్ అనేది మెటల్ క్లీనింగ్, హెయిర్ రిమూవల్, సాండింగ్ మరియు కటింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలకు ఒక రకమైన సమర్థవంతమైన సాధనం, దాని విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు, పారిశ్రామిక మరియు DIY రంగంలో అనివార్యమైన పవర్ టూల్స్‌లో ఒకటి.
ఎలక్ట్రిక్ యాంగిలర్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు ఉపయోగించిన గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క గరిష్ట వ్యాసం ప్రకారం వ్యక్తీకరించబడతాయి, ϕ100mm, ϕ125mm, ϕ150mm, ϕ180mm, ϕ230mm.
125mm కంటే తక్కువ ఉన్న కోణీయ పాలిషింగ్ యంత్రం ఎక్కువగా స్ట్రెయిట్ సిలిండర్ రకం, మరియు 125mm కంటే ఎక్కువ ఉన్న కోణీయ పాలిషింగ్ యంత్రం ఎక్కువగా వెనుక హ్యాండిల్ రకం, మరియు సహాయక హ్యాండిల్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

యాంగ్యులర్ పాలిషింగ్ మెషిన్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఉపకరణాలు:
1. స్లైసింగ్: కోణీయ పాలిషింగ్ యంత్రం కటింగ్ కోసం స్లైసింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వివిధ లోహాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మిశ్రమలోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. గ్రైండింగ్ ప్లేట్: మెటల్ ఉపరితల గ్రైండింగ్ చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది వివిధ రకాల ఖచ్చితమైన మంచు నమూనా, పట్టు, వేవ్, మ్యాట్, అద్దం మరియు ఇతర ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
3. బ్లేడ్: బ్లేడ్ ప్రధానంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ప్లాస్టిక్ గ్రైండింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సంక్లిష్ట ఉపరితల వెల్డింగ్, డీబరింగ్, తుప్పు తొలగింపు మరియు ఇతర ప్రభావాలతో, యంత్రాలు, తేలికపాటి పరిశ్రమ, కలప ఉత్పత్తులు, ఫర్నిచర్, హార్డ్‌వేర్, ప్లాస్టిక్, వస్త్ర మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
4. డైమండ్ బ్లేడ్: రాయి, కాంక్రీటు మొదలైన గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. అల్లాయ్ సా బ్లేడ్: లోహం వంటి గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
6. వైర్ వీల్: మెటల్ ఉపరితలంపై తుప్పు మరియు పాత పెయింట్‌ను తొలగించడానికి వైర్ వీల్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
7. పాలిషింగ్ వీల్: మెటల్ ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, వివిధ ఉపరితల ప్రభావాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
8. రబ్బరు చక్రాలు: రబ్బరు చక్రాలను మృదువైన పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించవచ్చు, గీతలు పడకుండా ఉండటానికి అవసరమైన కొన్ని ఉపరితల చికిత్సలకు అనుకూలం.
9. రబ్బరు బ్యాక్ ప్యాడ్: మరింత సౌకర్యవంతమైన గ్రైండింగ్ పద్ధతిని అందించడానికి ఇసుక అట్టతో ఉపయోగించబడుతుంది.
10. ఇసుక అట్ట: ​​ఇసుక అట్టను ఇసుక అట్ట మరియు పాలిషింగ్ కార్యకలాపాల కోసం రబ్బరు బ్యాకింగ్‌పై అమర్చవచ్చు.
గట్టి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు మృదువైన గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవాలి మరియు మృదువైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు కఠినమైన గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఎంచుకోవాలి.

ఉపయోగించడానికి జాగ్రత్తలు యాంగిల్ గ్రైండర్
1. తగిన కోణాన్ని నిర్వహించండి: ఉత్తమ కఠినమైన గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి వర్కింగ్ హెడ్ యొక్క భ్రమణ విమానం మరియు ఇసుక మిల్లు ఉపరితలం 15° ~ 35° వాలుగా ఉండే కోణంలో నిర్వహించబడాలి. సాధనాన్ని తేలికగా నొక్కండి, వేడెక్కడం మరియు డెంట్లను నివారించడానికి దానిని ముందుకు వెనుకకు కదిలించండి.
2. సరిగ్గా కత్తిరించండి: కత్తిరించేటప్పుడు సాధనాన్ని నొక్కవద్దు, వంచవద్దు లేదా కదిలించవద్దు. నియంత్రణ కోల్పోకుండా స్టీరింగ్ వెంట నెట్టకుండా ఉండటానికి పుషింగ్ సాధనం యొక్క దిశ యాంగిల్ గ్రైండర్ యొక్క స్టీరింగ్‌కు ఎదురుగా ఉండాలి.
3. ప్రమాదకరమైన కోతలను నివారించండి: వైర్‌ను కత్తిరించడం వల్ల అగ్ని మరియు విద్యుత్ షాక్ సంభవించవచ్చు, గ్యాస్ పైపును కత్తిరించడం వల్ల పేలుడు సంభవించవచ్చు, నీటి పైపు లేదా తాపన పైపును కత్తిరించడం వల్ల విద్యుత్ షాక్ సంభవించవచ్చు.
4. వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు: యాంగిల్ మిల్లుల వాడకం తప్పనిసరిగా రక్షణ కవచంతో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు గాగుల్స్, ఇయర్ మఫ్స్, వర్క్ గ్లోవ్స్ మరియు బలమైన పాదరక్షలను ధరించాలి, ప్రాధాన్యంగా వర్క్ ఆప్రాన్ కూడా ధరించాలి.
5. గ్రైండింగ్ (కటింగ్) వీల్‌ను తనిఖీ చేయండి: గ్రైండింగ్ (కటింగ్) వీల్ విరిగిపోయిన తర్వాత, ముందుగా అన్ని శిధిలాలను తొలగించడం అవసరం, ఆపై శిధిలాలు చిమ్మడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి యాంగిల్ గ్రైండర్ సాధారణంగా పనిచేయగలదా అని పరీక్షించండి.
6. శుభ్రంగా మరియు వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి: పని భద్రతను నిర్ధారించడానికి యాంగిల్ గ్రైండర్ మరియు ఎయిర్ వెంట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి. లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, యాంగిల్ మిల్లు లోపల వాహక ధూళి పేరుకుపోవచ్చు, ఇది ఇన్సులేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. చూషణ పరికరాలను ఉపయోగించండి, వెంటిలేషన్ రంధ్రాలను శుభ్రం చేయడానికి ఎన్నిసార్లు పెంచండి మరియు అవశేష కరెంట్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌లను ఉపయోగించండి.
7. డ్రై కటింగ్ స్టోన్: యాంగిల్ గ్రైండర్ డ్రై కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్‌కు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ వేడెక్కడం ద్వారా దెబ్బతింటుంది. రంపపు బ్లేడ్ చుట్టూ స్పార్క్ రింగ్ ఉంటే, అంటే పదార్థం గట్టిగా ఉందని మరియు రంపపు బ్లేడ్ సూపర్-చార్జ్డ్ అని అర్థం. ఈ సమయంలో, కటింగ్ ఆపివేసి, రంపపు బ్లేడ్ చల్లబరచడానికి ఐడిల్ చేయాలి. రంపపు బ్లేడ్ మొద్దుబారినట్లయితే, పదును పునరుద్ధరించడానికి రాపిడి పదార్థం అంతటా ముందుకు వెనుకకు కత్తిరించవచ్చు. రాయిని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, అర్హత కలిగిన రాతి ధూళి చూషణ పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి.
8. ఆస్బెస్టాస్-కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయకుండా ఉండండి: యాంగిల్ మిల్లు ఆస్బెస్టాస్-కలిగిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయదు.
9. పవర్ లైన్ స్థానం: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పవర్ లైన్ ఎల్లప్పుడూ యాంగిల్ మిల్లు వెనుక ఉండేలా యాంగిల్ మిల్లు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
10. కాలిన గాయాలను నివారించండి: వేడెక్కడం వల్ల కలిగే కాలిన గాయాలను నివారించడానికి, గ్రైండ్ చేసిన వెంటనే వర్క్‌పీస్‌ను మీ చేతితో తాకవద్దు.
11. ఐడ్లింగ్ చెక్: ఉపయోగించే ముందు గ్రైండింగ్ వీల్‌ను కాసేపు ఐడ్లింగ్‌లో ఉంచండి, వైబ్రేషన్ లేదా స్వింగ్ పరిస్థితిని గమనించండి మరియు యాంగిల్ మిల్లు అసాధారణ అసమతుల్యత స్థితిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించండి.
12. గ్రైండింగ్ వీల్‌ను మార్చండి: గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క వ్యాసం అసలు వ్యాసంలో 60% వరకు అరిగిపోయినప్పుడు, గ్రైండింగ్ వీల్ విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఉండటానికి కొత్త ఉత్పత్తులను మార్చాలి.

13. ఇరుక్కుపోయిన పరిస్థితిని ఎదుర్కోండి: ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రైండింగ్ (కటింగ్) వీల్ ఇరుక్కుపోతే, అది తిరిగి వస్తుంది మరియు యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను ఆపడానికి పవర్ స్విచ్‌ను వెంటనే ఆపివేయాలి. అసాధారణ కంపనం, ధ్వని, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా వాసన కనిపించినప్పుడు, ముందుగా విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేసి, తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం ప్రొఫెషనల్ మరమ్మతు కేంద్రానికి పంపండి.
14. పూర్తిగా ఆగే వరకు వేచి ఉండండి: విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేసిన తర్వాత, గ్రైండింగ్ వీల్ పూర్తిగా ఆగిపోయే వరకు వేచి ఉండి, దానిని కింద పెట్టండి, తద్వారా ప్రమాదం జరగదు.
15. గ్రైండింగ్ వీల్ పగిలిపోకుండా నిరోధించండి: ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రైండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్‌తో ఢీకొనకుండా నిరోధించండి మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ పగిలిపోయే శకలాలు వినియోగదారునికి హాని కలిగించకుండా నిరోధించండి. యాంగిల్ మిల్లు భర్తీ యొక్క ప్రధాన భాగాల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు తొలగింపు బాహ్య స్ప్లింట్‌ను ప్రత్యేక రెంచ్‌తో వదులుకోలేనప్పుడు, ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
1. చిన్న పంచ్ ఉపయోగించండి: బయటి స్ప్లింట్ యొక్క కన్ను పైన ఒక చిన్న పంచ్‌ను కనుగొనండి, చిన్న పంచ్ యొక్క పొడవు తగినంత తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా సుత్తి యొక్క బలం బయటి స్ప్లింట్‌కు సమర్థవంతంగా ప్రసారం అవుతుంది.
2. అపసవ్య దిశలో ప్రభావం: చిన్న పంచ్‌ను అపసవ్య దిశలో సుత్తితో నొక్కండి, సాధారణంగా ఇది బాహ్య స్ప్లింట్‌ను వదులుగా చేస్తుంది. శక్తి సరిగ్గా ప్రసారం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మరియు సాధనానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ఈ ఆపరేషన్‌కు కొంత నైపుణ్యం అవసరం.
3. సరైన చిన్న పంచ్‌ను ఎంచుకోండి: చిన్న పంచ్ నెయిల్ గన్ యొక్క పాత సూది ముక్కను లేదా ఇలాంటి ఇతర చిన్న కానీ బలమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
4. బలాన్ని నియంత్రించండి: చిన్న పంచ్ కొట్టేటప్పుడు, బలాన్ని నియంత్రించడం అవసరం మరియు శక్తి మితంగా ఉండాలి. అధిక శక్తి కోణీయ పాలిషర్ యొక్క హెడ్ హౌసింగ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, దీని వలన అనవసరమైన పరికరాలు దెబ్బతింటాయి.
5. సురక్షిత ఆపరేషన్: పైన పేర్కొన్న కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, కోణీయ పాలిషింగ్ యంత్రం పవర్ ఆఫ్ చేయబడిందని మరియు సురక్షితమైన స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. అదే సమయంలో, ప్రమాదవశాత్తు గాయాన్ని నివారించడానికి ఆపరేటర్ గాగుల్స్ మరియు గ్లౌజులు వంటి తగిన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ధరించాలి.
6. సాధనం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి: బయటి స్ప్లింట్‌ను విప్పడానికి ప్రయత్నించే ముందు మరియు తర్వాత, సాధనం యొక్క సురక్షితమైన ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంగ్యులర్ పాలిషింగ్ మెషిన్ యొక్క హెడ్ షెల్ మరియు బయటి స్ప్లింట్‌లో పగుళ్లు లేదా ఇతర నష్టం కోసం తనిఖీ చేయాలి.
7. వృత్తిపరమైన నిర్వహణ: పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో ఏదైనా అనిశ్చితి ఉంటే, భద్రత మరియు సాధనాల సరైన నిర్వహణను నిర్ధారించడానికి తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కోసం ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బందిని సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.