पॉवर टूल्स तपशील: अँगल ग्राइंडर

अँगुलर ग्राइंडिंग मशीन (ज्याला अँगल ग्राइंडिंग मशीन म्हणून संबोधले जाते) हे एक बहु-कार्यक्षम पॉवर टूल आहे, त्याचे मुख्य उपयोग हे आहेत: १. धातूचे भाग साफ करणे, केस काढणे आणि सँडिंग करणे: अँगल ग्राइंडर वेल्ड पीसण्यासाठी, वेल्डिंगमधील दोष दूर करण्यासाठी, वेल्डिंगची मुळे साफ करण्यासाठी इत्यादींसाठी उच्च गतीने, दोष दूर करण्याची जलद गतीने आणि पॉलिशिंग वेल्डची सुंदर साफसफाई करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. याचा वापर धातूच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करण्यासाठी, विविध प्रकारचे अचूक बर्फाचे नमुने, रेशीम, वेव्ही, मॅट, मिरर आणि इतर प्रभाव तयार करण्यासाठी, खोल ओरखडे आणि किंचित ओरखडे त्वरीत दुरुस्त करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
२. धातू कापणे: अँगल ग्राइंडरचा वापर ग्राइंडिंग व्हील ब्लेडसह स्थापित केल्यानंतर लहान पोर्टेबल ग्राइंडिंग व्हील कटिंग मशीन म्हणून केला जाऊ शकतो, जो लहान धातूचे भाग कापण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी योग्य आहे. स्टेनलेस स्टील अँटी-थेफ्ट विंडोज, लाईट बॉक्स उत्पादन इत्यादी धातू प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, अँगल ग्राइंडर हे एक अपरिहार्य साधन आहे.
३. दगड प्रक्रिया: दगड प्रक्रिया आणि स्थापनेत अँगल मिलचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, तो संगमरवरी कटिंग शीट, पॉलिशिंग शीट, लोकर चाक आणि अनेक मालिका बसवू शकतो. अॅक्सेसरीज, कटिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग आणि इतर ऑपरेशन्स.
४. इतर उपयोग: अँगल ग्राइंडिंग मशीन लाकूड, फर्निचर उद्योग सँडिंग ड्रॉइंग, हार्डवेअर मटेरियल आणि उत्पादने पृष्ठभाग उपचार, इलेक्ट्रॉनिक भाग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे फ्लॅट सँडिंग ड्रॉइंग इत्यादींसाठी देखील वापरली जाऊ शकते.
थोडक्यात, अँगल ग्राइंडर हे धातू स्वच्छ करणे, केस काढणे, सँडिंग आणि कटिंग आणि इतर कामांसाठी एक प्रकारचे कार्यक्षम साधन आहे, त्याच्या विस्तृत अनुप्रयोगांमुळे, औद्योगिक आणि DIY क्षेत्रातील अपरिहार्य उर्जा साधनांपैकी एक आहे.
इलेक्ट्रिक अँगुलर पॉलिशिंग मशीनची वैशिष्ट्ये वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग व्हीलच्या कमाल व्यासानुसार व्यक्त केली जातात, ज्यामध्ये ϕ100mm, ϕ125mm, ϕ150mm, ϕ180mm, ϕ230mm समाविष्ट आहेत.
१२५ मिमी पेक्षा कमी आकाराचे अँगुलर पॉलिशिंग मशीन बहुतेक सरळ सिलेंडर प्रकारचे असते आणि १२५ मिमी पेक्षा जास्त आकाराचे अँगुलर पॉलिशिंग मशीन बहुतेक मागील हँडल प्रकारचे असते आणि ते सहाय्यक हँडलने सुसज्ज असते.

अँगुलर पॉलिशिंग मशीनसाठी उपलब्ध अॅक्सेसरीज:
१. स्लाइसिंग: अँगुलर पॉलिशिंग मशीन कटिंगसाठी स्लाइसिंग वापरू शकते, जे विविध धातू, स्टेनलेस स्टील, मिश्रधातू आणि इतर साहित्य कापण्यासाठी योग्य आहे.
२. ग्राइंडिंग प्लेट: धातूच्या पृष्ठभागावर ग्राइंडिंग ट्रीटमेंटसाठी वापरली जाणारी, विविध प्रकारचे अचूक बर्फाचे नमुने, रेशीम, लाट, मॅट, आरसा आणि इतर प्रभाव निर्माण करू शकते.
३. ब्लेड: ब्लेडचा वापर प्रामुख्याने स्टेनलेस स्टील आणि प्लास्टिक ग्राइंडिंग प्रक्रियेसाठी केला जातो, ज्यामध्ये पृष्ठभागाचे वेल्डिंग, डिबरिंग, गंज काढणे आणि इतर परिणाम होतात, यंत्रसामग्री, हलके उद्योग, लाकूड उत्पादने, फर्निचर, हार्डवेअर, प्लास्टिक, कापड आणि इतर उद्योगांमध्ये ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
४. डायमंड ब्लेड: डायमंड सॉ ब्लेड दगड, काँक्रीट इत्यादी कठीण पदार्थ कापण्यासाठी योग्य आहे.
५. मिश्रधातूचे करवत ब्लेड: धातूसारखे कठीण पदार्थ कापण्यासाठी वापरले जाते.
६. वायर व्हील: धातूच्या पृष्ठभागावरील गंज आणि जुना रंग काढण्यासाठी वायर व्हील ब्रशचा वापर केला जाऊ शकतो.
७. पॉलिशिंग व्हील: धातूच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करण्यासाठी वापरले जाते, विविध पृष्ठभागावरील प्रभाव निर्माण करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
८. रबर चाके: रबर चाके सॉफ्ट पॉलिशिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरली जाऊ शकतात, जी काही पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी योग्य आहेत ज्यांना ओरखडे टाळण्याची आवश्यकता आहे.
९. रबर बॅक पॅड: अधिक लवचिक ग्राइंडिंग पद्धत प्रदान करण्यासाठी सॅंडपेपरसह वापरले जाते.
१०. सॅंडपेपर: सॅंडिंग आणि पॉलिशिंगच्या कामांसाठी रबर बॅकिंगवर सॅंडपेपर बसवता येतो.
कठीण पदार्थांवर प्रक्रिया करताना सॉफ्ट ग्राइंडिंग व्हील निवडावे आणि मऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करताना हार्ड ग्राइंडिंग व्हील निवडावे.

वापरण्यासाठी खबरदारी अँगल ग्राइंडर
१. योग्य कोन ठेवा: सर्वोत्तम रफ ग्राइंडिंग इफेक्ट मिळविण्यासाठी कार्यरत डोक्याचा आणि वाळूच्या गिरणीच्या पृष्ठभागाचा फिरणारा समतल १५° ~ ३५° च्या तिरकस कोनात ठेवावा. जास्त गरम होणे आणि डेंट्स टाळण्यासाठी टूल हलके दाबा, ते पुढे-मागे हलवा.
२. योग्यरित्या कापा: कापताना टूल दाबू नका, वाकवू नका किंवा हलवू नका. पुशिंग टूलची दिशा अँगल ग्राइंडरच्या स्टीअरिंगच्या विरुद्ध असावी जेणेकरून स्टीअरिंगवर ढकलले जाऊ नये आणि नियंत्रण सुटू नये.
३. धोकादायक कटिंग टाळा: वायर कापल्याने आग लागू शकते आणि विजेचा धक्का लागू शकतो, गॅस पाईप कापल्याने स्फोट होऊ शकतो, पाण्याचा पाईप किंवा हीटिंग पाईप कापल्याने विजेचा धक्का लागू शकतो.
४. वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे: अँगल मिल्स वापरताना संरक्षक कव्हर असणे आवश्यक आहे आणि गॉगल, कानात मफ, कामाचे हातमोजे आणि मजबूत पादत्राणे घालणे आवश्यक आहे, शक्यतो कामाचे एप्रन देखील घालावे.
५. ग्राइंडिंग (कटिंग) व्हील तपासा: ग्राइंडिंग (कटिंग) व्हील तुटल्यानंतर, प्रथम सर्व कचरा काढून टाकणे आवश्यक आहे, आणि नंतर कचरा पसरल्याने होणारे नुकसान टाळण्यासाठी अँगल ग्राइंडर सामान्यपणे काम करू शकते का ते तपासा.
६. स्वच्छ आणि हवेशीर ठेवा: कामाची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी अँगल ग्राइंडर आणि एअर व्हेंट स्वच्छ ठेवा. धातूच्या पदार्थांवर प्रक्रिया करताना, अँगल मिलमध्ये वाहक धूळ जमा होऊ शकते, ज्यामुळे इन्सुलेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. सक्शन डिव्हाइसेस वापरा, वेंटिलेशन होल साफ करण्यासाठी वेळा वाढवा आणि अवशिष्ट करंट सर्किट ब्रेकर वापरा.
७. सुक्या कापणीचा दगड: अँगल ग्राइंडर फक्त कोरड्या कापणी आणि पीसण्यासाठी योग्य आहे. अत्यंत कठीण पदार्थ कापताना, सॉ ब्लेड जास्त गरम झाल्यामुळे खराब होऊ शकते. जर सॉ ब्लेडभोवती स्पार्क रिंग असेल तर याचा अर्थ असा की ते साहित्य कठीण आहे आणि सॉ ब्लेड सुपर-चार्ज्ड आहे. या टप्प्यावर, कटिंग थांबवावे आणि सॉ ब्लेड थंड होण्यासाठी निष्क्रिय ठेवावे. जर सॉ ब्लेड निस्तेज झाला तर तीक्ष्णता पुनर्संचयित करण्यासाठी ते अपघर्षक पदार्थावर पुढे-मागे कापता येते. दगडावर प्रक्रिया करताना, पात्र दगडी धूळ सक्शन डिव्हाइस वापरणे आवश्यक आहे.
८. एस्बेस्टोसयुक्त पदार्थांवर प्रक्रिया करणे टाळा: अँगल मिल एस्बेस्टोसयुक्त पदार्थांवर प्रक्रिया करू शकत नाही.
९. पॉवर लाईनची स्थिती: प्रक्रियेदरम्यान पॉवर लाईन नेहमी अँगल मिलच्या मागे असेल याची खात्री करण्यासाठी अँगल मिलची स्थिती समायोजित करा.
१०. भाजणे टाळा: जास्त गरम झाल्यामुळे होणारे भाजणे टाळण्यासाठी, पीसल्यानंतर लगेचच वर्कपीसला हाताने स्पर्श करू नका.
११. निष्क्रियता तपासा: वापरण्यापूर्वी ग्राइंडिंग व्हीलला थोडा वेळ निष्क्रिय राहू द्या, कंपन किंवा स्विंग परिस्थितीचे निरीक्षण करा आणि अँगल मिल विलक्षण असंतुलनाच्या स्थितीत आहे की नाही याची खात्री करा.
१२. ग्राइंडिंग व्हील बदला: जेव्हा ग्राइंडिंग व्हीलचा व्यास मूळ व्यासाच्या ६०% पर्यंत खराब होतो, तेव्हा ग्राइंडिंग व्हील तुटू नये म्हणून नवीन उत्पादने बदलली पाहिजेत.

१३. अडकलेल्या परिस्थितीला सामोरे जा: जर ऑपरेशन दरम्यान ग्राइंडिंग (कटिंग) व्हील अडकले तर ते पुन्हा चालू होईल आणि अँगल ग्राइंडर थांबवण्यासाठी पॉवर स्विच ताबडतोब बंद करणे आवश्यक आहे. असामान्य कंपन, आवाज, उच्च तापमान किंवा वास आढळल्यास, प्रथम वीजपुरवठा खंडित करा आणि तपासणी आणि दुरुस्तीसाठी व्यावसायिक दुरुस्ती केंद्राकडे पाठवा.
१४. पूर्ण थांबण्याची वाट पहा: वीजपुरवठा खंडित केल्यानंतर, धोके निर्माण होऊ नये म्हणून ग्राइंडिंग व्हील खाली ठेवण्यापूर्वी ते पूर्णपणे थांबण्याची वाट पहा.
१५. ग्राइंडिंग व्हील फुटण्यापासून रोखा: ऑपरेशन दरम्यान ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीसशी टक्कर होण्यापासून रोखा आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे तुकडे फुटण्यापासून रोखा जेणेकरून वापरकर्त्याला हानी पोहोचणार नाही. जेव्हा बाह्य स्प्लिंट विशेष रेंचने सैल करता येत नाही तेव्हा अँगल मिल रिप्लेसमेंटच्या मुख्य भागांचे सामान्य दोष आणि निर्मूलन, खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:
१. एक लहान पंच वापरा: एक लहान पंच शोधा, बाहेरील स्प्लिंटच्या डोळ्याच्या वरच्या बाजूला, लहान पंचची लांबी पुरेशी लहान आहे याची खात्री करा जेणेकरून हातोडीची शक्ती प्रभावीपणे बाहेरील स्प्लिंटवर प्रसारित होऊ शकेल.
२. घड्याळाच्या उलट दिशेने आघात: घड्याळाच्या उलट दिशेने हातोड्याने लहान पंचवर टॅप करा, सामान्यतः यामुळे बाह्य स्प्लिंट सैल होऊ शकतो. या ऑपरेशनमध्ये बल योग्यरित्या प्रसारित होत आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि उपकरणाचे नुकसान टाळण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात कौशल्य आवश्यक आहे.
३. योग्य लहान पंच निवडा: लहान पंच नेल गनच्या सुईचा जुना तुकडा किंवा इतर तत्सम लहान पण मजबूत साधन वापरू शकतो.
४. ताकद नियंत्रित करा: लहान ठोसा मारताना, ताकद नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि बल मध्यम असावे. जास्त बलामुळे अँगुलर पॉलिशरच्या हेड हाऊसिंगला नुकसान होऊ शकते, ज्यामुळे अनावश्यक उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते.
५. सुरक्षित ऑपरेशन: वरील ऑपरेशन्स करताना, अँगुलर पॉलिशिंग मशीन बंद आहे आणि सुरक्षित स्थितीत आहे याची खात्री करा. त्याच वेळी, अपघाती इजा टाळण्यासाठी ऑपरेटरने योग्य वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे, जसे की गॉगल आणि हातमोजे घालावेत.
६. टूलची स्थिती तपासा: बाहेरील स्प्लिंट सोडण्याचा प्रयत्न करण्यापूर्वी आणि नंतर, टूलचा सुरक्षित वापर सुनिश्चित करण्यासाठी अँगुलर पॉलिशिंग मशीनच्या हेड शेल आणि बाहेरील स्प्लिंटमध्ये क्रॅक किंवा इतर नुकसान तपासले पाहिजे.
७. व्यावसायिक देखभाल: जर वरील पद्धती समस्या सोडवू शकत नसतील, किंवा ऑपरेशन दरम्यान काही अनिश्चितता असेल, तर सुरक्षा आणि साधनांची योग्य देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी तपासणी आणि देखभालीसाठी व्यावसायिक देखभाल कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते.