ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਵੇਰਵੇ: ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ

ਐਂਗੂਲਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 1. ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਵਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਰਨਾ: ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਆਦਿ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ, ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਸੁੰਦਰ ਸਫਾਈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਰੇਸ਼ਮ, ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਮੈਟ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ, ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ: ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪੋਰਟੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਲਾਈਟ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਦਿ, ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਦ ਹੈ।
3. ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਐਂਗਲ ਮਿੱਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਗਮਰਮਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੀਟ, ਉੱਨ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਕੱਟਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ।
4. ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ: ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਸੈਂਡਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਫਲੈਟ ਸੈਂਡਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਆਦਿ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਵਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ DIY ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪਾਵਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ϕ100mm, ϕ125mm, ϕ150mm, ϕ180mm, ϕ230mm ਦੇ ਨਾਲ।
125mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੱਧੀ ਸਿਲੰਡਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 125mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਿਛਲੇ ਹੈਂਡਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ:
1. ਸਲਾਈਸਿੰਗ: ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
2. ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ: ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਰੇਸ਼ਮ, ਲਹਿਰ, ਮੈਟ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਬਲੇਡ: ਬਲੇਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਡਾਇਮੰਡ ਬਲੇਡ: ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰ, ਕੰਕਰੀਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
5. ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ: ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਵਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ: ਵਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ: ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ: ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨਰਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
9. ਰਬੜ ਬੈਕ ਪੈਡ: ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10. ਸੈਂਡਪੇਪਰ: ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਰਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਖ਼ਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ
1. ਢੁਕਵਾਂ ਕੋਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਰੇਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮਤਲ ਨੂੰ 15° ~ 35° ਦੇ ਤਿਰਛੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਦਬਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾਓ।
2. ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟੋ: ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਾ ਦਬਾਓ, ਨਾ ਝੁਕਾਓ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਹਿਲਾਓ। ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਧੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾ ਗੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਅੱਗ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਝਟਕਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਧਮਾਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਝਟਕਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ: ਐਂਗਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਸ਼ਮੇ, ਕੰਨਾਂ ਦੇ ਮਫ਼, ਕੰਮ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜੁੱਤੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਐਪਰਨ ਵੀ ਪਹਿਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਪੀਸਣ (ਕੱਟਣ) ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਪੀਸਣ (ਕੱਟਣ) ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰਾ ਮਲਬਾ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਮਲਬੇ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਰੱਖੋ: ਕੰਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਵੈਂਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਂਗਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਚਾਲਕ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਕਰੰਟ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
7. ਸੁੱਕਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪੱਥਰ: ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੱਕੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਰਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸੁਪਰ-ਚਾਰਜਡ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਕੱਟਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਸੁਸਤ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੀਰਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯੋਗ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
8. ਐਸਬੈਸਟਸ-ਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਐਂਗਲ ਮਿੱਲ ਐਸਬੈਸਟਸ-ਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
9. ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਐਂਗਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਐਂਗਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਥਿਤ ਹੋਵੇ।
10. ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਨਾ ਛੂਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
11. ਆਈਡਲਿੰਗ ਚੈੱਕ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦੇਰ ਲਈ ਸੁਸਤ ਰਹਿਣ ਦਿਓ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਵਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਂਗਲ ਮਿੱਲ ਅਜੀਬ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
12. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਦਲੋ: ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਸਲ ਵਿਆਸ ਦੇ 60% ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

13. ਫਸੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ: ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ (ਕੱਟਣ) ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਵਾਜ਼, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਦਬੂ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਭੇਜੋ।
14. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੁਕਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ: ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੁਕਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਖ਼ਤਰਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
15. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਓ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ। ਐਂਗਲ ਮਿੱਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਿੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
1. ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੰਚ ਵਰਤੋ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੰਚ ਲੱਭੋ, ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਿੰਟ ਦੀ ਅੱਖ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪੰਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ ਕਿ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਿੰਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੁਝ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਹੀ ਛੋਟਾ ਪੰਚ ਚੁਣੋ: ਛੋਟਾ ਪੰਚ ਨੇਲ ਗਨ ਦੀ ਸੂਈ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਟੁਕੜੇ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਛੋਟੇ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਛੋਟੇ ਮੁੱਕੇ ਮਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਰ ਦੇ ਹੈੱਡ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜਾ ਉਪਕਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ: ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਸ਼ਮਾ ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
6. ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਿੰਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੈੱਡ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਿੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
7. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।