Elementos técnicos de implementación de tijeras de podar eléctricas

Elementos de implementación técnica de tijeras de podar eléctricas

Hoy en día, las tijeras eléctricas se han utilizado ampliamente en la producción y la vida cotidiana gracias a su comodidad y ahorro de mano de obra, como en la poda de árboles de jardín, la poda de árboles frutales, la jardinería, la poda de envases de productos y la producción industrial. En el estado de la técnica, las tijeras eléctricas eran herramientas eléctricas portátiles que utilizaban un motor eléctrico como fuente de energía e impulsaban un cabezal de trabajo mediante un mecanismo de transmisión para realizar operaciones de corte. Se componen de herramientas de corte, etc.

Sin embargo, al usar tijeras eléctricas, es fácil que la hoja realice acciones no previstas por el usuario. Por ejemplo, si el usuario aprieta el gatillo, la hoja no se cierra, o si el gatillo regresa, pero el motor sigue girando y las tijeras siguen funcionando. Esto puede suponer un riesgo para la seguridad de las tijeras eléctricas o del usuario. Elementos técnicos de implementación: Construir un circuito de control de tijeras eléctricas que incluya: unidad de control central (MCU) para recibir señales y emitir instrucciones;

Un circuito de detección de activación por interruptor está conectado a la MCU y cuenta con un primer sensor Hall y un primer interruptor. El primer interruptor se instala en la posición de activación de las tijeras eléctricas para que el usuario active el motor de las tijeras eléctricas en el estado de espera. El primer sensor Hall está conectado al primer interruptor y detecta su estado de apertura y cierre, enviando la señal detectada a la MCU.

un circuito de detección de posición cerrada del borde de las tijeras, que está conectado al mcu y tiene un segundo sensor Hall y un segundo interruptor, el segundo interruptor está instalado en la posición cerrada de las tijeras eléctricas, el segundo sensor Hall está conectado al segundo interruptor y detecta el estado de apertura y cierre del segundo interruptor, y envía la señal del segundo interruptor detectada al mcu;

Tijeras. El circuito de detección de la posición de apertura del filo de la cuchilla está conectado al MCU y cuenta con un tercer sensor Hall y un tercer interruptor. Este último se instala en la posición de apertura del filo de la cuchilla de las tijeras eléctricas. El tercer sensor Hall está conectado al tercer interruptor y lo detecta. El estado de apertura y cierre de los tres interruptores, y la señal detectada del tercer interruptor, se envía al MCU.

Cuando el MCU recibe la primera señal de conmutación, esta es de nivel bajo, y la segunda o la tercera señal de conmutación se alternan en nivel alto y bajo. Normalmente, el MCU detecta un funcionamiento anormal de las tijeras eléctricas y emite un comando de apagado forzado.

Cuando la MCU recibe que la primera señal de conmutación es de nivel alto y la segunda señal de conmutación o la tercera señal de conmutación continúa siendo de nivel alto o nivel bajo, la MCU determina que las tijeras eléctricas están funcionando de manera anormal y emite un comando de apagado forzado.

Además, el circuito de detección de disparo por interruptor incluye un primer condensador, un segundo condensador, una primera resistencia y una segunda resistencia. La primera y la segunda resistencia están conectadas en serie. Un extremo del primer condensador está conectado a la primera resistencia y el otro a tierra. Un extremo de los dos condensadores está conectado a la segunda resistencia y el otro a tierra.

Preferiblemente, la resistencia de la primera resistencia r1 es de 10 kiloohmios, la resistencia de la segunda resistencia r2 es de 1 kiloohmio, el primer condensador c1 es un condensador cerámico de 100 nf y el segundo condensador es un condensador cerámico de 100 nf.

Además, el circuito de detección de la posición de cierre del borde de tijera incluye un tercer condensador, un cuarto condensador, una tercera resistencia y una cuarta resistencia. La tercera y la cuarta resistencia están conectadas en serie. Un extremo del tercer condensador está conectado a la tercera resistencia y el otro extremo está conectado a tierra. Un extremo del cuarto condensador está conectado a la cuarta resistencia y el otro extremo está conectado a tierra.

Preferiblemente, la resistencia de la tercera resistencia r3 es de 10 kiloohmios, la resistencia de la cuarta resistencia r4 es de 1 kiloohmio, el tercer condensador c3 es un condensador cerámico de 100 nf y el cuarto condensador es un condensador cerámico de 100 nf.

Además, el circuito de detección de la posición de apertura de la hoja de tijera incluye un quinto condensador, un sexto condensador, una quinta resistencia y una sexta resistencia. La quinta y la sexta resistencia están conectadas en serie. Un extremo del quinto condensador está conectado a la quinta resistencia y el otro extremo está conectado a tierra. Un extremo del sexto condensador está conectado a la sexta resistencia y el otro extremo está conectado a tierra.

Preferiblemente, la resistencia de la quinta resistencia r5 es de 10 kiloohmios, la resistencia de la sexta resistencia r6 es de 1 kiloohmio, el quinto condensador c5 es un condensador cerámico de 100 nf y el sexto condensador es un condensador cerámico de 100 nf.

La implementación del circuito de control de tijeras eléctricas de la presente invención tiene los siguientes efectos beneficiosos: cada circuito de detección del circuito de control de tijeras eléctricas tiene un sensor Hall correspondiente, y el sensor Hall puede generar simulaciones correspondientes de la acción del interruptor correspondiente y la posición de apertura y cierre de la hoja de la tijera. La señal se da a la MCU, y la MCU puede controlar la rotación del motor y la acción de la hoja de la tijera de acuerdo con las señales analógicas correspondientes de la acción del interruptor y la posición de apertura y cierre de la hoja de la tijera. Cuando las tijeras eléctricas están en la posición del gatillo y se tiran, la hoja de la tijera está en un estado atascado y el gatillo no está Cuando se tiran las tijeras pero en condiciones de trabajo, la MCU determina que las tijeras eléctricas están funcionando anormalmente y emite un comando de apagado forzado. El propósito es reducir los movimientos anormales de las tijeras eléctricas y brindar protección para las tijeras eléctricas y los usuarios.