તમે બધા તમારા ચેઇનસોની જાળવણી કેવી રીતે કરો છો?

તમે તમારા ચેઇનસોની જાળવણી કેવી રીતે કરશો?

**ફ્યુઅલ સિસ્ટમ વૈજ્ઞાનિક ગુણોત્તર અને સંગ્રહ વ્યવસ્થાપન**
**સો ચેઇન અને ગાઇડ પ્લેટ્સનું પહેરવાનું નિયંત્રણ અને જાળવણી**
**એર ફિલ્ટર ગ્રેડેડ સફાઈ ધોરણો**
**નિયમિત સ્પાર્ક પ્લગ નિરીક્ષણ અને ગેપ કેલિબ્રેશન**
**લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ફુલ-ચેઇન મેન્ટેનન્સ સોલ્યુશન**
**લાંબા ગાળાની ઇન્વેન્ટરી અને મોસમી સંગ્રહ તકનીકો**

I. ફ્યુઅલ સિસ્ટમ વૈજ્ઞાનિક ગુણોત્તર અને સંગ્રહ વ્યવસ્થાપન

વિદેશી વિતરક તરીકે, ખોટો ઇંધણ ગુણોત્તર ગ્રાહકોની વેચાણ પછીની ફરિયાદોનું મુખ્ય કારણ છે. આંતરરાષ્ટ્રીય ટુ-સ્ટ્રોક એન્જિન ધોરણો અનુસાર, TMAX ચેઇનસો 1:50 મિશ્રણ ગુણોત્તર (1 ભાગ TC ગ્રેડ સ્પેશિયલ એન્જિન ઓઇલ + 50 ભાગ 90 ઓક્ટેન અથવા તેથી વધુ અનલીડેડ ગેસોલિન) ની ભલામણ કરો. નવી મશીનના બ્રેક-ઇન સમયગાળા (પહેલા 30 કલાક) દરમિયાન, લ્યુબ્રિકેશન સુરક્ષા વધારવા માટે તેને 1:40 સુધી ગોઠવી શકાય છે. E10 ગેસોલિન (10% ઇથેનોલ ધરાવતું) પર ખાસ ધ્યાન આપો, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે યુરોપિયન અને અમેરિકન બજારોમાં થાય છે. ગ્રાહકોને ઉપયોગ પછી તાત્કાલિક કાર્બ્યુરેટરને સાફ કરવાનું અને જો જરૂરી હોય તો પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાનું યાદ અપાવો. સ્ટોરેજ અંગે, મિશ્ર તેલને તાત્કાલિક તૈયાર કરીને તેનો ઉપયોગ કરવો અને તેને 30 દિવસથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે. લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ચેઇનસોમાં તેમની ઇંધણ ટાંકી ખાલી કરવી જોઈએ અને શુદ્ધિકરણમાંથી બાકી રહેલું ઇંધણ બાળી નાખવું જોઈએ. ડાઉનસ્ટ્રીમ ગ્રાહકોને વધારાના મૂલ્ય સહાયક તરીકે મિક્સિંગ માપન કપ પ્રદાન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે પ્રવેશમાં અવરોધ ઘટાડે છે અને ખોટા મિશ્રણને કારણે એન્જિન સિલિન્ડર સ્કોરિંગ નિષ્ફળતાના વેચાણ પછીના દરને ઘટાડે છે.

II. સો ચેઇન્સ અને ગાઇડ પ્લેટ્સનું પહેરવાનું નિયંત્રણ અને જાળવણી

સો ચેઇન અને ગાઇડ પ્લેટ્સ ઉચ્ચ-આવર્તન વસ્ત્રોના ઘટકો છે; યોગ્ય જાળવણી ગ્રાહક પુનઃખરીદી દરમાં વધારો કરી શકે છે. દૈનિક ઉપયોગ પહેલાં ત્રણ તપાસ કરવી જોઈએ: ① સમાન ઘસારો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગાઇડ પ્લેટોને ફેરવો; ② ગાઇડ પ્લેટના ગ્રુવ્સ અને લ્યુબ્રિકેશન છિદ્રોમાંથી અવરોધો સાફ કરો, અને તપાસો કે ઓઇલ લાઇન આઉટપુટ સામાન્ય છે કે નહીં; ③ જ્યારે મશીન ઠંડુ હોય ત્યારે સો ચેઇન ટેન્શનને સમાયોજિત કરો, ખાતરી કરો કે તે મેન્યુઅલી ખેંચી શકાય છે અને ગાઇડ દાંત ગાઇડ પ્લેટની સમાંતર છે. વસ્ત્રોના નિર્ણયના માપદંડ ગ્રાહકોને સ્પષ્ટપણે જણાવવા જોઈએ: જ્યારે ચેઇન લિંક્સમાં તિરાડો દેખાય છે, રિવેટ્સ છૂટા પડી જાય છે, અથવા ગાઇડ પ્લેટની ટોચ પરનો સ્પ્રૉકેટ ડગમગી જાય છે, ત્યારે ભાગો બદલવા આવશ્યક છે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે TMAX અસલી સો ચેઇન અને ગાઇડ પ્લેટ સેટ, ફાઇલો જેવા જાળવણી સાધનો સાથે સ્ટોક કરો, અને ગ્રાહકોને દર 8 કલાકના કામ પછી ચેઇનને પોલિશ કરવા માટે માર્ગદર્શન આપો જેથી તેની સર્વિસ લાઇફ 30% થી વધુ વધે.

III. એર ફિલ્ટર ટાયર્ડ સફાઈ ધોરણો

એર ફિલ્ટર સફાઈની આવર્તન સીધી એન્જિન પાવર આઉટપુટને અસર કરે છે અને ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અનુસાર તેને સ્તરીય બનાવવી જોઈએ: ધૂળવાળા વાતાવરણમાં દૈનિક સફાઈ અને સામાન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં દર 25 કલાકે જાળવણી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સફાઈ પ્રક્રિયા પ્રમાણિત હોવી જોઈએ: ① સિલિન્ડરમાં કાટમાળ પ્રવેશતો અટકાવવા માટે ડિસએસેમ્બલી દરમિયાન ચોક બંધ કરો; ② ગરમ સાબુવાળા પાણીથી ફોમ ફિલ્ટર ધોઈ લો, સૂકવો, એન્જિન તેલમાં પલાળી રાખો, અને પછી વધારાની ગ્રીસ નિચોવી લો ("તેલ ન નાખો" ચિહ્નિત ફિલ્ટર સિવાય); ③ ફેલ્ટ ફિલ્ટર પાણીથી ધોઈ શકાતા નથી; ફક્ત ટેપ કરો અથવા તેમને ઉલટી દિશામાં સંકુચિત હવાથી સાફ કરો. એક ડીલર તરીકે, અમે એક સમર્પિત સફાઈ કીટ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ, જ્યારે ભાર મૂકે છે કે અસ્વચ્છ ફિલ્ટર એન્જિન પાવરમાં 30% થી વધુ ઘટાડો અને વેચાણ પછીના જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

IV. નિયમિત સ્પાર્ક પ્લગ નિરીક્ષણ અને ગેપ કેલિબ્રેશન

તમારા ચેઇનસોના શરૂઆતના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે સ્પાર્ક પ્લગની જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. દર 25 કલાકે તેનું નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સફાઈ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી કાર્બન જમા થવાને દૂર કરવા માટે વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરો. મુખ્ય પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો: ઇલેક્ટ્રોડ ગેપ કેલિબ્રેશન 0.6-0.7mm હોવું જોઈએ. જો સ્પાર્ક પ્લગનો ઉપયોગ 50 કલાકથી વધુ સમય માટે કરવામાં આવ્યો હોય અથવા ઇલેક્ટ્રોડ્સ ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયા હોય તો તરત જ બદલો.

વિદેશી બજારો માટે, ગ્રાહકોને યાદ અપાવો કે તેઓ લાંબા સમય સુધી હાઇ-સ્પીડ નિષ્ક્રિય રહેવાનું ટાળે, કારણ કે આ સ્પાર્ક પ્લગ વૃદ્ધત્વને વેગ આપશે. વિવિધ પ્રદેશોમાં ગ્રાહકોની જાળવણી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્પાર્ક પ્લગના વિવિધ મોડેલો સ્ટોકમાં રાખવાની અને ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકામાં સ્પાર્ક પ્લગ ગેપ માપન આકૃતિઓનો સમાવેશ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વી. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ફુલ-ચેઇન મેન્ટેનન્સ સોલ્યુશન

ખરાબ સો ચેઇન લુબ્રિકેશન ગ્રાહકોના વળતરના મુખ્ય કારણોમાંનું એક છે. સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા જાળવણી પ્રણાલી સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે: ① રિફ્યુઅલિંગ કરતી વખતે હંમેશા સમર્પિત ચેઇન ઓઇલ ભરો, ખાતરી કરો કે જ્યારે ઇંધણ ખાલી થઈ જાય ત્યારે પણ લુબ્રિકેશન તેલ બાકી રહે છે; ② ક્યારેય નકામા એન્જિન ઓઇલનો ઉપયોગ ન કરો. અમે TMAX પર્યાવરણને અનુકૂળ બાયોડિગ્રેડેબલ લુબ્રિકેશન ઓઇલની ભલામણ કરીએ છીએ, જે યુરોપિયન અને અમેરિકન પર્યાવરણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને તેલ લાઇનોમાં રેઝિન રચના અને અવરોધ અટકાવે છે; ③ તેલના દરેક ટાંકીનો ઉપયોગ કર્યા પછી, અવરોધ માટે તેલ લાઇનો તપાસો. જો ટાંકીમાં તેલનું સ્તર ઘટતું નથી, તો ફિલ્ટર અને તેલ લાઇનોને તાત્કાલિક સાફ કરો.

જથ્થાબંધ વેપારીઓ માટે, "લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ + ઓઇલ લાઇન ક્લિનિંગ ટૂલ" પેકેજ ઓફર કરી શકાય છે. સાથે જ, ડાઉનસ્ટ્રીમ રિટેલર્સને લ્યુબ્રિકેશન નિષ્ફળતાના લક્ષણો (જેમ કે સો ચેઇન ઓવરહિટીંગ અને કટીંગ પ્રતિકારમાં વધારો) ઓળખવા માટે તાલીમ આપવી જોઈએ જેથી વહેલી તકે હસ્તક્ષેપ કરી શકાય અને વેચાણ પછીની સમસ્યાઓ ઓછી કરી શકાય.

VI. લાંબા ગાળાની ઇન્વેન્ટરી અને મોસમી સંગ્રહ તકનીકો

વિદેશી વેરહાઉસિંગ અને મોસમી વેચાણની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, ઇન્વેન્ટરી ચેઇનસો વ્યાવસાયિક સ્ટોરેજ પ્રક્રિયાની જરૂર છે: ① મશીન બોડીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો, લાકડાંઈ નો વહેર અને તેલ કાઢી નાખો; ② ઇંધણ ટાંકીમાંથી પાણી કાઢી નાખો અને ઇંધણ ખાલી ન થાય ત્યાં સુધી એન્જિન ચલાવો; ③ સ્પાર્ક પ્લગ દૂર કરો, સિલિન્ડરમાં 1-2 મિલી ટુ-સ્ટ્રોક એન્જિન ઓઇલ ઇન્જેક્ટ કરો, સ્ટાર્ટરને 2-3 વખત ખેંચો, અને પછી રીસેટ કરો; ④ ચેઇન ટેન્શન ઢીલું કરો, ગાઇડ પ્લેટો પર કાટ-નિવારક તેલ લગાવો અને સ્ટોરેજ માટે સીલ કરો.

પીક સેલ્સ સીઝન પહેલાં, ઇન્વેન્ટરી પ્રોડક્ટ્સનું વ્યાપક નિરીક્ષણ જરૂરી છે: ગ્રાહકોને ડિલિવરી સમયે શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટાર્ટ-અપ ટેસ્ટ, ચેઇન ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ અને ઓઇલ સર્કિટ ક્લિયરિંગ. પ્રોડક્ટ સ્ટોરેજ નુકસાન ઘટાડવા માટે લાંબા ગાળાના ભાગીદારોને ઇન્વેન્ટરી જાળવણી માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

અમારી વેબસાઇટ દ્વારા સંદેશા મૂકવા અને વાર્તાલાપ કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.：https://www.tmax-tool.com/