কার্বন ব্রাশের জিনিসপত্র

আজ আমরা বিদ্যুৎ সরঞ্জামের জন্য কার্বন ব্রাশ সম্পর্কে কথা বলছি। কার্বন ব্রাশ (কার্বন ব্রাশ), যাকে ব্রাশও বলা হয়, স্লাইডিং কন্টাক্ট হিসেবে, অনেক বৈদ্যুতিক সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পণ্য প্রয়োগের উপকরণগুলিতে কার্বন ব্রাশ মূলত গ্রাফাইট, গর্ভবতী গ্রাফাইট, ধাতু (তামা, রূপা ধারণকারী) গ্রাফাইট। আপনার কি বাক্সের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত কার্বন ব্রাশ আছে?

📍 কখন কার্বন ব্রাশ বদলাতে হবে?
① স্পার্কটি বড়, কার্বন ব্রাশটি রটারের যোগাযোগ পৃষ্ঠ পুড়িয়ে দেয়, এটি খুলে ফেলুন এবং স্যান্ডপেপার দিয়ে মুছে ফেলুন। স্পার্কের পরিস্থিতি এমনও হতে পারে যে রটার কনভার্টারের তামা ব্যবহার করা হয়েছে, শর্ট-সার্কিট স্পার্কটি বড় এবং পরিবাহী কর্মক্ষমতা হ্রাস পেয়েছে।
② ঘুরবে না, কার্বন ব্রাশ শেষ।
(৩) উপরের দুটি ক্ষেত্রেই, অর্থাৎ, স্প্রিং টাইপ কার্বন ব্রাশ, একক স্প্রিং চাপ অপর্যাপ্ত, যার ফলে কার্বন ব্রাশ এবং রটারের যোগাযোগ টাইট শর্ট সার্কিট স্পার্ক হয় না, কার্বন ব্রাশের তামার তারটি টেনে বের করতে হবে, ২টি স্প্রিং যোগ করতে হবে।
(৪) কার্বন ব্রাশের উপরে থাকা তামার পাত, কার্ডের অবস্থান ছাড়াই তামার পাত ব্যবহার করা হচ্ছে, তামার পাত ঘোরানোর ফলে উপরের তামার তার শক্ত হয়ে যায়, কার্বন ব্রাশ রটারের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ করতে পারে না, স্পার্ক ছোট, এবং অপসারণ এবং ঝাঁকানোর প্রয়োজন।

📍 কার্বন ব্রাশ কিভাবে কাজ করে
ব্রাশ মোটর সকল মোটর স্টেটর এবং রটার দিয়ে গঠিত। ডিসি মোটরে, রটারকে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য, আপনাকে ক্রমাগত কারেন্টের দিক পরিবর্তন করতে হবে, অন্যথায় রটার কেবল অর্ধেক বৃত্ত ঘুরাতে পারে, যা সাইকেলের প্যাডেল চালানোর মতো, এক পা কেবল অর্ধেক বৃত্ত প্যাডেল করতে পারে, তাই ডিসি মোটরকে রটারে কারেন্ট পরিবর্তন করতে হবে, অর্থাৎ, কারেন্ট কন্ডাক্টরের দিক বিপরীত করার প্রয়োজনে। কমিউটেটরের পরিবর্তন হল যখন একটি সক্রিয় কন্ডাক্টরকে চৌম্বক ক্ষেত্র কেটে ফেলার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডে রাখা হয়, তখন কন্ডাক্টরটি স্থির চৌম্বক ক্ষেত্র থেকে বেরিয়ে যাবে, কারণ চৌম্বক ক্ষেত্রের চৌম্বক ক্ষেত্র রেখাটি কন্ডাক্টরের চারপাশের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড দ্বারা সংকুচিত এবং বিকৃত হয় এবং চৌম্বক ক্ষেত্র রেখাটি সোজা আকারে ফিরে যাওয়ার চেষ্টা করে, যা মোটরকে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য আকর্ষণীয় এবং বিকর্ষণকারী বল তৈরি করার সমতুল্য। কমিউটেটরে অন্তরক উপাদান দ্বারা পৃথক দুটি অর্ধবৃত্ত অংশ থাকে। কার্বন ব্রাশের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য দুটি অংশ যথাক্রমে ঘোরে এবং কার্বন ব্রাশটি বারবার কমিউটেটরের অংশের সাথে সংযুক্ত থাকে যা চালিকা শক্তির সাথে মিলিত হয়, যাতে পুনরাবৃত্তিকারী মোটরটি ঘোরে।

📍 কার্বন ব্রাশ প্রতিস্থাপনের ক্ষেত্রে যেসব সমস্যা দেখা দিয়েছে এবং তার সমাধান
সমস্যা: ১, কার্বন ব্রাশ গুরুতরভাবে পরিধান করে
কারণ:
উ: কার্বন ব্রাশ উপাদানের প্রভাব। বিভিন্ন নির্মাতা, বিভিন্ন মডেলের কার্বন ব্রাশের গঠন ভিন্ন, পরিধানের হারও ভিন্ন। অতএব, কার্বন ব্রাশ প্রতিস্থাপন করার সময়, একই ব্র্যান্ডের কার্বন ব্রাশ বেছে নিন;
B. স্লিপ রিংয়ের সারফেস ফিনিশ। স্লিপ রিংয়ের সারফেস ফিনিশ যত বেশি হবে, ঘর্ষণ সহগ তত কম হবে এবং কার্বন ব্রাশের পরিধানের হার তত কম হবে।
C স্প্রিং চাপের প্রভাব। অতিরিক্ত স্প্রিং চাপের ফলে কার্বন ব্রাশের যান্ত্রিক ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি পাবে; একই সময়ে, স্প্রিং চাপ খুব কম, যদিও কার্বন ব্রাশ এবং স্লিপ রিংয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কম, তবে দুর্বল যোগাযোগের ফলে সহজেই স্পার্ক তৈরি হয়, যা কাম্য নয়;
ঘ. কারেন্টের প্রভাব। সাধারণভাবে, গ্রাফাইট কার্বন ব্রাশের ক্ষেত্রে, পজিটিভ কার্বন ব্রাশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্ট ঋণাত্মক কার্বন ব্রাশের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টের চেয়ে বেশি হয়, তাই পজিটিভ কার্বন ব্রাশের পরিধান ঋণাত্মক কার্বন ব্রাশের পরিধানের চেয়ে বেশি হয় এবং পজিটিভ স্লিপ রিংয়ের পরিধান ঋণাত্মক স্লিপ রিংয়ের চেয়ে বেশি হয়।
সমাধান:
১, কার্বন ব্রাশের তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করুন, যার মধ্যে রয়েছে কার্বন ব্রাশের স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ, যুক্ত তৈলাক্তকরণ উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা;
2, কার্বন ব্রাশের মানের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে;
3, কার্বন ব্রাশ এবং কমিউটেটর (কমিউটেটর) এর সমন্বয় বৃদ্ধি করুন;
৪, বসন্তের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন।

সমস্যা: ২, কার্বন ব্রাশ ফায়ার
কারণ:
উ: কার্বন ব্রাশের মধ্য দিয়ে অতিরিক্ত বিদ্যুৎ প্রবাহের কারণে;
খ. অ্যাস্ট্রিঞ্জেন্ট কার্বন কার্ডের কারণে, স্লিপ রিংয়ের সাথে মাঝে মাঝে যোগাযোগের ফলে।
সমাধান:
১, কার্বন ব্রাশের সাথে মিলে যাওয়া পারফরম্যান্স মডেল নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দিন;
2, কার্বন ব্রাশের স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ এবং যুক্ত পরিধান হ্রাস উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন।

সমস্যা: ৩, কার্বন ব্রাশের তাপমাত্রা বেশি
কারণ:
উ: উত্তেজনা ব্যবস্থার অতিরিক্ত চাপ;
খ. কার্বন ব্রাশ এবং স্লিপ রিংয়ের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ ছোট;
গ. কার্বন ব্রাশের গুণমান।
সমাধান:
১, কার্বন ব্রাশের সাথে মিলে যাওয়া পারফরম্যান্স মডেল নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দিন;
2, কার্বন ব্রাশের স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ এবং যুক্ত পরিধান হ্রাস উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন।
3. স্থিতিশীল মানের কার্বন ব্রাশ নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিন।

সমস্যা: ৪. কার্বন ব্রাশটি মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত।
কারণ:
উ: উচ্চ কার্বন ব্রাশ তাপমাত্রা;
খ. কার্বন ব্রাশটি ভালোভাবে পালিশ করা হয়নি;
গ. ইউনিটের কম্পন বেশি, এবং কার্বন ব্রাশটি ব্রাশের গ্রিপে আটকে আছে;
ঘ. কার্বন ব্রাশের মান খারাপ।
সমাধান:
১, কার্বন ব্রাশের সাথে মিলে যাওয়া পারফরম্যান্স মডেল নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দিন;
2, কার্বন ব্রাশের স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ এবং যুক্ত পরিধান হ্রাস উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন।
3, নির্ভরযোগ্য মানের এবং স্থিতিশীল কার্বন ব্রাশ নির্বাচন করুন।

সমস্যা: ৫, কার্বন ব্রাশ জাম্পিং
কারণ: কার্বন ব্রাশের সূক্ষ্ম টুকরো ব্রাশের গ্রিপে পড়ে ভেঙে গেছে অথবা অন্যান্য সম্ভাব্য কারণ
সমাধান:
১, কার্বন ব্রাশের সাথে মিলে যাওয়া পারফরম্যান্স মডেল নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দিন;
2, নির্ভরযোগ্য মানের এবং স্থিতিশীল কার্বন ব্রাশ নির্বাচন করুন।
3, কার্বন ব্রাশের স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ এবং যুক্ত পরিধান হ্রাস উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন।