Dat koolborstelgedoe

Vandaag hebben we het over koolborstels voor elektrisch gereedschap. Koolborstels, ook wel borstels genoemd, worden als glijdend contact veelvuldig gebruikt in diverse elektrische apparaten. De materialen die voor koolborstels worden gebruikt, zijn voornamelijk grafiet, geïmpregneerd grafiet en metaalgrafiet (met koper of zilver). Heb je genoeg koolborstels voor de hele doos?

📍 Wanneer moet ik de koolborstel vervangen?
① De vonk is groot, de koolborstel verbrandt het contactoppervlak van de rotor. Verwijder de borstel en maak het schoon met schuurpapier. De vonk kan ook ontstaan ​​doordat het koper op de rotor van de converter is versleten, waardoor de kortsluitingsvonk groot is en de geleidbaarheid afneemt.
② Draait niet, koolborstel versleten.
(3) Geen van beide bovenstaande gevallen, dat wil zeggen bij een koolborstel van het veertype, is de druk van één enkele veer onvoldoende, waardoor het contact tussen de koolborstel en de rotor niet goed is en er een kortsluiting ontstaat. In dat geval moet de koperdraad van de koolborstel worden verwijderd en moeten er 2 veren worden toegevoegd.
(4) De koperen plaat boven de koolborstel, de koperen plaat zonder kaartpositie is in gebruik, de rotatie van de koperen plaat zorgt ervoor dat de koperdraad erboven strakker wordt, de koolborstel kan niet in nauw contact komen met de rotor, de vonk is klein en moet worden verwijderd en geschud.

📍 Hoe de koolborstel werkt
Borstelmotor. Alle motoren bestaan ​​uit een stator en een rotor. Bij een gelijkstroommotor (DC-motor) is het nodig om de stroomrichting constant te veranderen om de rotor te laten draaien. Anders kan de rotor slechts een halve cirkel draaien, net zoals je met één voet maar een halve cirkel kunt trappen op een fietspedaal. Daarom moet bij een DC-motor de stroomrichting in de rotor worden omgedraaid, oftewel de stroomrichting van de geleider moet worden omgekeerd. De commutatie van de commutator is het proces waarbij een bekrachtigde geleider in een elektromagnetisch veld wordt geplaatst om het magnetische veld te onderbreken. De geleider wordt dan uit het statische magnetische veld geduwd, omdat de magnetische veldlijnen rond de geleider worden samengedrukt en vervormd door het elektromagnetische veld. Deze veldlijnen proberen vervolgens terug te keren naar hun oorspronkelijke rechte vorm, wat resulteert in aantrekkingskrachten en afstotingskrachten die de motor laten draaien. De commutator bestaat uit twee halve cirkels die gescheiden zijn door isolatiemateriaal. De twee segmenten draaien om verbinding te maken met de koolborstel, en de koolborstel is herhaaldelijk verbonden met het segment van de commutator dat de aandrijfkracht ontvangt, waardoor de herhalende motor roteert.

📍 Problemen bij het vervangen van koolborstels en oplossingen
Probleem: 1. Ernstige slijtage van de koolborstels
De reden:
A. De invloed van het materiaal van de koolborstel. Verschillende fabrikanten en modellen koolborstels hebben een verschillende samenstelling en slijtagegraad. Kies daarom bij het vervangen van de koolborstels altijd voor hetzelfde merk.
B. Oppervlakteafwerking van de sleepring. Hoe beter de oppervlakteafwerking van de sleepring, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt en hoe lager de slijtage van de koolborstel.
C. Effect van de veerdruk. Een te hoge veerdruk zorgt voor verhoogde mechanische slijtage van de koolborstel; tegelijkertijd is een te lage veerdruk weliswaar gunstig, maar hoewel de wrijving tussen de koolborstel en de sleepring gering is, kan het slechte contact gemakkelijk vonken veroorzaken, wat ook ongewenst is.
D. Effect van stroom. Over het algemeen is bij grafietkoolstofborstels de stroom die door de positieve koolborstel loopt groter dan de stroom die door de negatieve koolborstel loopt. Daardoor is de slijtage van de positieve koolborstel groter dan die van de negatieve koolborstel, en is de slijtage van de positieve sleepring groter dan die van de negatieve sleepring.
De oplossing:
1. Verbetering van de smeringsprestaties van de koolborstel, inclusief de zelfsmering en oppervlaktesmering van de koolborstel, en de hoge temperatuurbestendigheid van het toegevoegde smeermateriaal;
2. Verbeter de kwaliteitsstabiliteit van de koolborstel;
3. Verbeter de synergie tussen koolborstel en commutator;
4. Zorg voor de prestatiestabiliteit van de veer.

Probleem: 2, brand in de koolborstels
De reden:
A. Veroorzaakt door een te hoge stroomsterkte in de koolborstel;
B. Door het samentrekkende koolstofkarton ontstond er intermitterend contact met de sleepring.
De oplossing:
1. Let erop dat u het prestatiemodel selecteert dat bij de koolborstel past;
2. Verbetering van de zelfsmering en oppervlaktesmering van de koolborstel, en de hoge temperatuurbestendigheid van het toegevoegde slijtageverminderende materiaal.

Probleem: 3, de temperatuur van de koolborstel is te hoog.
De reden:
A. Overbelasting van het excitatie-systeem;
B. Het contactoppervlak tussen de koolborstel en de sleepring is klein;
C. De kwaliteit van de koolborstel zelf.
De oplossing:
1. Let erop dat u het prestatiemodel selecteert dat bij de koolborstel past;
2. Verbetering van de zelfsmering en oppervlaktesmering van de koolborstel, en de hoge temperatuurbestendigheid van het toegevoegde slijtageverminderende materiaal.
3. Besteed aandacht aan de keuze van koolborstels van stabiele kwaliteit.

Probleem: 4. De koolborstel is ernstig beschadigd
De reden:
A. Hoge temperatuur van de koolborstels;
B. De koolborstel is niet goed gepolijst;
C. De trilling van het apparaat is groot en de koolborstel zit vast in de borstelhouder;
D. De kwaliteit van de koolborstels is slecht.
De oplossing:
1. Let erop dat u het prestatiemodel selecteert dat bij de koolborstel past;
2. Verbetering van de zelfsmering en oppervlaktesmering van de koolborstel, en de hoge temperatuurbestendigheid van het toegevoegde slijtageverminderende materiaal.
3. Kies voor een betrouwbare, kwalitatief hoogwaardige en stabiele koolborstel.

Probleem: 5, koolborstel springt over
Oorzaak: De koolborstel is gebroken, er zijn kleine stukjes in de borstelhouder terechtgekomen of er zijn andere mogelijke oorzaken.
De oplossing:
1. Let erop dat u het prestatiemodel selecteert dat bij de koolborstel past;
2. Kies voor een betrouwbare, kwalitatief hoogwaardige en stabiele koolborstel.
3. Verbetering van de zelfsmering en oppervlaktesmering van de koolborstel, en de hoge temperatuurbestendigheid van het toegevoegde slijtageverminderende materiaal.