కార్బన్ బ్రష్ అంశాలు

ఈరోజు మనం పవర్ టూల్స్ కోసం కార్బన్ బ్రష్‌ల గురించి మాట్లాడుతున్నాము. కార్బన్ బ్రష్ (కార్బన్ బ్రష్), బ్రష్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఇది అనేక విద్యుత్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ మెటీరియల్‌లో కార్బన్ బ్రష్ ప్రధానంగా గ్రాఫైట్, ఇంప్రిగ్రేటెడ్ గ్రాఫైట్, మెటల్ (రాగి, వెండిని కలిగి ఉంటుంది) గ్రాఫైట్. పెట్టె గుండా వెళ్ళడానికి మీ దగ్గర తగినంత కార్బన్ బ్రష్‌లు ఉన్నాయా?

📍 నేను కార్బన్ బ్రష్‌ను ఎప్పుడు మార్చాలి?
① స్పార్క్ పెద్దదిగా ఉంటుంది, కార్బన్ బ్రష్ రోటర్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని కాల్చేస్తుంది, దానిని తీసివేసి ఇసుక అట్టతో తుడవాలి. స్పార్క్ పరిస్థితి ఏమిటంటే, రోటర్ కన్వర్టర్‌లోని రాగి అయిపోయి, షార్ట్-సర్క్యూట్ స్పార్క్ పెద్దదిగా ఉండి, వాహక పనితీరు తగ్గడం కూడా కావచ్చు.
② తిరగదు, కార్బన్ బ్రష్ అయిపోయింది.
(3) పైన పేర్కొన్న రెండు సందర్భాలలో ఏదీ కాదు, అంటే, స్ప్రింగ్ రకం కార్బన్ బ్రష్, సింగిల్ స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ సరిపోదు, ఫలితంగా కార్బన్ బ్రష్ మరియు రోటర్ కాంటాక్ట్ టైట్ షార్ట్ సర్క్యూట్ స్పార్క్ కాదు, కార్బన్ బ్రష్ కాపర్ వైర్‌ను బయటకు తీయాలి, 2 స్ప్రింగ్‌లను జోడించండి.
(4) కార్బన్ బ్రష్ పైన ఉన్న రాగి షీట్, కార్డ్ స్థానం లేని రాగి షీట్ ఉపయోగంలో ఉంది, రాగి షీట్ భ్రమణ పైన ఉన్న రాగి తీగను బిగించడానికి కారణమవుతుంది, కార్బన్ బ్రష్ రోటర్‌తో దగ్గరగా ఉండకూడదు, స్పార్క్ చిన్నది మరియు తొలగించి కదిలించాల్సిన అవసరం ఉంది.

📍 కార్బన్ బ్రష్ ఎలా పనిచేస్తుంది
బ్రష్ మోటార్ అన్ని మోటార్లు స్టేటర్ మరియు రోటర్‌తో కూడి ఉంటాయి, DC మోటార్‌లో, రోటర్ పైకి తిరగడానికి, మీరు నిరంతరం కరెంట్ దిశను మార్చాలి, లేకపోతే రోటర్ సగం వృత్తాన్ని మాత్రమే తిప్పగలదు, ఇది సైకిల్ పెడల్‌ను పెడల్ చేయడం లాంటిది, ఒక కాలు సగం వృత్తాన్ని మాత్రమే పెడల్ చేయగలదు, కాబట్టి DC మోటార్ రోటర్‌లోని కరెంట్‌ను మార్చాలి, అంటే, రివర్స్ చేయవలసిన అవసరం ఉన్న కరెంట్ కండక్టర్ దిశ. కమ్యుటేటర్ యొక్క కమ్యుటేషన్ ఏమిటంటే, అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని కత్తిరించడానికి శక్తివంతం చేయబడిన కండక్టర్‌ను విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో ఉంచినప్పుడు, కండక్టర్ స్టాటిక్ అయస్కాంత క్షేత్రం నుండి బయటకు నెట్టబడుతుంది, ఎందుకంటే అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖ కండక్టర్ చుట్టూ ఉన్న విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా కుదించబడి వైకల్యం చెందుతుంది మరియు అయస్కాంత క్షేత్ర రేఖ సరళ ఆకృతికి తిరిగి బౌన్స్ అవ్వడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, ఇది మోటారును తిప్పడానికి ఆకర్షణీయమైన మరియు వికర్షక శక్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సమానం. కమ్యుటేటర్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం ద్వారా వేరు చేయబడిన రెండు అర్ధ వృత్తాకార విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది. కార్బన్ బ్రష్‌తో కనెక్ట్ అవ్వడానికి రెండు విభాగాలు వరుసగా తిరుగుతాయి మరియు కార్బన్ బ్రష్ పదే పదే చోదక శక్తిని కలిసే కమ్యుటేటర్ యొక్క విభాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, తద్వారా పునరావృతమయ్యే మోటారు తిరుగుతుంది.

📍 కార్బన్ బ్రష్ మరియు పరిష్కారాలను మార్చడంలో ఎదురయ్యే సమస్యలు
సమస్య: 1, కార్బన్ బ్రష్ దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటాయి
కారణం:
ఎ. కార్బన్ బ్రష్ పదార్థం యొక్క ప్రభావం. వేర్వేరు తయారీదారులు, కార్బన్ బ్రష్ కూర్పు నిర్మాణం యొక్క వివిధ నమూనాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, దుస్తులు రేటు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కార్బన్ బ్రష్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, అదే బ్రాండ్ కార్బన్ బ్రష్‌ను ఎంచుకోండి;
బి. స్లిప్ రింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు. స్లిప్ రింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఘర్షణ గుణకం అంత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కార్బన్ బ్రష్ యొక్క దుస్తులు రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.
సి స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ ప్రభావం. అధిక స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ కార్బన్ బ్రష్ యొక్క యాంత్రిక దుస్తులు పెరగడానికి కారణమవుతుంది; అదే సమయంలో, స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కార్బన్ బ్రష్ మరియు స్లిప్ రింగ్ మధ్య ఘర్షణ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ పేలవమైన కాంటాక్ట్ స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది కూడా కావాల్సినది కాదు;
D. కరెంట్ ప్రభావం. సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ కార్బన్ బ్రష్‌ల కోసం, పాజిటివ్ కార్బన్ బ్రష్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ నెగటివ్ కార్బన్ బ్రష్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పాజిటివ్ కార్బన్ బ్రష్ యొక్క వేర్ నెగటివ్ కార్బన్ బ్రష్ యొక్క వేర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పాజిటివ్ స్లిప్ రింగ్ యొక్క వేర్ నెగటివ్ స్లిప్ రింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
1, కార్బన్ బ్రష్ యొక్క లూబ్రికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచండి, కార్బన్ బ్రష్ యొక్క స్వీయ-లూబ్రికేషన్ మరియు ఉపరితల లూబ్రికేషన్, జోడించిన లూబ్రికేషన్ పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో సహా;
2, కార్బన్ బ్రష్ యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;
3, కార్బన్ బ్రష్ మరియు కమ్యుటేటర్ (కమ్యుటేటర్) యొక్క సినర్జీని మెరుగుపరచండి;
4, వసంతకాలం యొక్క పనితీరు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి.

సమస్య: 2, కార్బన్ బ్రష్ ఫైర్
కారణం:
ఎ. కార్బన్ బ్రష్ ద్వారా ప్రవహించే అధిక కరెంట్ వల్ల కలుగుతుంది;
బి. ఆస్ట్రింజెంట్ కార్బన్ కార్డ్ కారణంగా, స్లిప్ రింగ్‌తో అడపాదడపా సంపర్కం ఏర్పడింది.
పరిష్కారం:
1, కార్బన్ బ్రష్‌కు సరిపోయే పనితీరు నమూనాను ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ధ వహించండి;
2, కార్బన్ బ్రష్ యొక్క స్వీయ-సరళత మరియు ఉపరితల సరళతను మరియు జోడించిన దుస్తులు తగ్గింపు పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సమస్య: 3, కార్బన్ బ్రష్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది
కారణం:
A. ఉత్తేజిత వ్యవస్థ యొక్క ఓవర్‌లోడ్;
బి. కార్బన్ బ్రష్ మరియు స్లిప్ రింగ్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం చిన్నది;
C. కార్బన్ బ్రష్ యొక్క నాణ్యత.
పరిష్కారం:
1, కార్బన్ బ్రష్‌కు సరిపోయే పనితీరు నమూనాను ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ధ వహించండి;
2, కార్బన్ బ్రష్ యొక్క స్వీయ-సరళత మరియు ఉపరితల సరళతను మరియు జోడించిన దుస్తులు తగ్గింపు పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. స్థిరమైన నాణ్యతతో కార్బన్ బ్రష్‌ల ఎంపికపై శ్రద్ధ వహించండి.

సమస్య: 4. కార్బన్ బ్రష్ బాగా దెబ్బతింది
కారణం:
A. అధిక కార్బన్ బ్రష్ ఉష్ణోగ్రత;
బి. కార్బన్ బ్రష్ బాగా పాలిష్ చేయబడలేదు;
C. యూనిట్ యొక్క కంపనం పెద్దది, మరియు కార్బన్ బ్రష్ బ్రష్ గ్రిప్‌లో ఇరుక్కుపోయింది;
D. కార్బన్ బ్రష్ నాణ్యత పేలవంగా ఉంది.
పరిష్కారం:
1, కార్బన్ బ్రష్‌కు సరిపోయే పనితీరు నమూనాను ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ధ వహించండి;
2, కార్బన్ బ్రష్ యొక్క స్వీయ-సరళత మరియు ఉపరితల సరళతను మరియు జోడించిన దుస్తులు తగ్గింపు పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3, నమ్మకమైన నాణ్యత మరియు స్థిరమైన కార్బన్ బ్రష్‌ను ఎంచుకోండి.

సమస్య: 5, కార్బన్ బ్రష్ జంపింగ్
కారణం: కార్బన్ బ్రష్ బ్రష్ గ్రిప్‌లో విరిగిన చిన్న ముక్కలు పడిపోవడం లేదా ఇతర కారణాలు ఉండవచ్చు.
పరిష్కారం:
1, కార్బన్ బ్రష్‌కు సరిపోయే పనితీరు నమూనాను ఎంచుకోవడానికి శ్రద్ధ వహించండి;
2, నమ్మకమైన నాణ్యత మరియు స్థిరమైన కార్బన్ బ్రష్‌ను ఎంచుకోండి.
3, కార్బన్ బ్రష్ యొక్క స్వీయ-సరళత మరియు ఉపరితల సరళత మరియు జోడించిన దుస్తులు తగ్గింపు పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.