୨୫.୪ସିସି ଫାର୍ମ ଉପକରଣ ଅଲିଭ୍ କଫି ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାମ୍ ହାର୍ଭେଷ୍ଟର୍ ମେସିନ୍

ଉଚ୍ଚ ଶାଖା ଚେନସ'ର ବ୍ୟବହାର
ଉଚ୍ଚ ଶାଖା ଚେନସ, ଯାହାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ଉଚ୍ଚ ଶାଖା ସ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଭୂଦୃଶ୍ୟରେ ଗଛ କାଟିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉଦ୍ୟାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ଏକାକୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅଧିକ କଷ୍ଟ ଏବଂ ଅଧିକ ବିପଦ ସହିତ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ଶାଖା ସ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୧. ଷ୍ଟାର୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ଗାଡ଼ି ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଏୟାର ଡ୍ୟାମ୍ପର ଖୋଲିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଗାଡ଼ି ଗରମ ହେଲେ ନୁହେଁ। ସେହି ସମୟରେ, ତେଲ ପମ୍ପକୁ ଅତି କମରେ ୫ ଥର ହାତରେ ଦବାଇବା ଉଚିତ।
2. ମେସିନ୍ ମୋଟର ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ହୁକ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ଭୂମିରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ହୁକ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ। ଚେନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚେନ୍ ଭୂମି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବସ୍ତୁକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
3. ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଠିଆ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ନିରାପଦ ସ୍ଥାନ ବାଛନ୍ତୁ, ଫ୍ୟାନ୍ ଆବରଣରେ ଜୋରରେ ମେସିନକୁ ଭୂମିରେ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ବାମ ହାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଫ୍ୟାନ୍ ଆବରଣ ତଳେ ଆପଣଙ୍କ ବୁଢ଼ା ଆଙ୍ଗୁଠି ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଟ୍ୟୁବ୍ ଉପରେ ପାଦ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ମେସିନରେ ଆଣ୍ଠୁ ମାଡି ବସି ପଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ।
୪. ଆରମ୍ଭ ରଶିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଟାଣନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାକୁ ଆଉ ଟାଣି ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହା ପୁଣି ଥରେ ଉଠିଲେ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଜୋରରେ ଟାଣନ୍ତୁ।
୫. ଯଦି କାର୍ବୋରେଟରକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ତେବେ କଟିଂ ଟୁଲ୍ ଚେନ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଘୂରିପାରିବ ନାହିଁ।
୬. ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଦ୍ରୁତ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥ୍ରୋଟଲ୍‌କୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଥ୍ରୋଟଲ୍‌ ସ୍ଥିତିକୁ ବୁଲାଇବା ଉଚିତ; କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଥ୍ରୋଟଲ୍‌କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ।
୭. ଯେତେବେଳେ ଟାଙ୍କିର ସମସ୍ତ ତେଲ ସରିଯାଏ ଏବଂ ପୁନଃପୂରଣ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ମାନୁଆଲ୍ ତେଲ ପମ୍ପକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅତି କମରେ ୫ ଥର ଦବାଇବା ଉଚିତ।
ଉଚ୍ଚ ଶାଖା ଚେନସ’ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ସତର୍କତା
୧. ଉଚ୍ଚ ଶାଖା ଚେନସ ସାହାଯ୍ୟରେ କାଟୁଥିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ଖୋଲା ସ୍ଥାନକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଜାମ୍ ନ ହେବା ପାଇଁ ଖୋଲା ସ୍ଥାନକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ।
୨. କାଟିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ତଳ ଡାଳଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭାରୀ କିମ୍ବା ବଡ଼ ଡାଳଗୁଡ଼ିକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି କାଟିବା ଉଚିତ।
3. କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କ ଡାହାଣ ହାତରେ ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଆପଣଙ୍କ ବାମ ହାତକୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଉପରେ ରଖି ଅପରେଟିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଧରନ୍ତୁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ସିଧା ହାତ ରଖନ୍ତୁ। ମେସିନ ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ କୋଣ 60 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କୋଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହାକୁ ଚଳାଇବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର।
୪. ଘନ ଡାଳ କାଟିବା ସମୟରେ, ଛାଲକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା, ମେସିନକୁ ରିବଣ୍ଡ କରିବା କିମ୍ବା କରତ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଫସିଯିବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଅନଲୋଡିଂ କଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଶେଷ ଭାଗ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ବକ୍ର କଟ୍ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ।
5. ଯଦି ଶାଖାର ବ୍ୟାସ 10 ସେଣ୍ଟିମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ଏହାକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ କଟରେ ପ୍ରାୟ 20 ରୁ 30 ସେଣ୍ଟିମିଟର ଏକ ଅନଲୋଡିଂ କଟ୍ ଏବଂ କଟିଂ କଟ୍ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଏଠାରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶାଖା କରତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଉଚ୍ଚ ଶାଖା ଚେନସ ତେଲ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
୧. ପେଟ୍ରୋଲ କେବଳ ୯୦ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନଲିଡେଡ୍ ପେଟ୍ରୋଲ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପେଟ୍ରୋଲ ଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ମଇଳା ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ରିଫ୍ୟୁଲିଙ୍ଗ ପୋର୍ଟର ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳକୁ ରିଫ୍ୟୁଲିଙ୍ଗ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଚ୍ଚ ଶାଖା କରତକୁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯାହାର ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ କଭର ଉପର ଆଡ଼କୁ ମୁହଁ କରିଥିବ। ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ସମୟରେ, ପେଟ୍ରୋଲ ବାହାରକୁ ବାହାରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପରେ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ କ୍ୟାପ୍ କୁ ହାତ ଦ୍ଵାରା ଯଥାସମ୍ଭବ କଡ଼ା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
୨. ତେଲ ପାଇଁ କେବଳ ଉଚ୍ଚମାନର ଦୁଇ-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜିନର ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ ବ୍ରାଞ୍ଚ ସ ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଦୁଇ-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଅନ୍ୟ ଦୁଇ-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କର ମଡେଲ୍ TC ର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। ନିମ୍ନମାନର ପେଟ୍ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ଇଞ୍ଜିନ୍, ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ, ତେଲ ଡକ୍ଟ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
3. ପେଟ୍ରୋଲ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ ତେଲର ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଇନ୍ଧନ ଭର୍ତ୍ତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଥିବା ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିରେ ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ ଢାଳିବା, ତାପରେ ଏହାକୁ ପେଟ୍ରୋଲରେ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା। ପେଟ୍ରୋଲ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ ତେଲର ମିଶ୍ରଣ ପୁରୁଣା ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ପରିମାଣ ଗୋଟିଏ ମାସରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ପେଟ୍ରୋଲ ଏବଂ ଚର୍ମ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ଏଡାଇବା ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ଗ୍ୟାସକୁ ନିଶ୍ୱାସ ନେବା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
୪. ପ୍ରତିବର୍ଷ ପେଟ୍ରୋଲ ସକ୍ସନ ପାଇପ୍ ହେଡ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।