ग्राउंड ड्रिल के उपयोग की विस्तृत जानकारी क्या है?

ग्राउंड ड्रिल का उपयोग उत्पादकता में क्रांतिकारी बदलाव ला रहा है। हमारे देश के उत्पादन में मशीनरी का उपयोग बहुत तेजी से बढ़ रहा है। घरेलू बाजार में इसके आने को अभी ज्यादा समय नहीं हुआ है, इसलिए इंटरनेट पर इसके बारे में ज्यादा जानकारी उपलब्ध नहीं है। उपयोग के दौरान समस्या आने पर, निर्माता के अलावा लगभग कोई समाधान नहीं मिल पाता। सही तरीके से उपयोग करने के लिए, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है।

ग्राउंड ड्रिल के स्पार्क प्लग को हर बार काम शुरू करने से पहले अच्छी तरह साफ कर लेना चाहिए। सफाई के बाद ही फिल्टर के सही ढंग से काम करने की गारंटी दी जा सकती है। मशीन का लंबे समय तक इस्तेमाल करने के लिए, समय रहते उसकी अच्छी देखभाल करना जरूरी है। रखरखाव के तौर पर, इस्तेमाल के दौरान फिल्टर पर जमे कार्बन को नियमित रूप से साफ करना चाहिए। कुछ समय बाद, इस्तेमाल की तीव्रता के अनुसार, फिल्टर की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए और उस पर जमे तेल के दागों को समय रहते साफ कर देना चाहिए।

अक्सर कुछ समय तक इस्तेमाल करने के बाद इन्हें लंबे समय तक ऐसे ही छोड़ दिया जाता है। यह स्थिति अक्सर सर्दियों में देखने को मिलती है, क्योंकि रोपण की आवृत्ति कम हो जाती है और उपयोग का दायरा भी सीमित हो जाता है। इन्हें लगाने से पहले इनका उचित रखरखाव करना आवश्यक है, जैसे कि ईंधन टैंक में मौजूद सारा ईंधन निकाल देना और फिर ग्राउंड ड्रिल को चालू करके आंतरिक ईंधन को पूरी तरह से जला देना। इससे यह सुनिश्चित होता है कि अगली बार उपयोग करने पर ईंधन खराब नहीं होगा और उपयोग के दौरान होने वाली समस्याओं से बच जाएगा।

मशीन के उच्च गति संचालन के दौरान, अचानक बंद करने से बचें, क्योंकि इससे इंजन के यांत्रिक प्रदर्शन को गंभीर नुकसान हो सकता है। इसलिए, अर्थ ड्रिल का उपयोग करते समय आपातकालीन शटडाउन आवश्यक है। ऐसा करते समय, पहले पावर को समायोजित करें और फिर मशीन को बंद करें। इससे अचानक बंद करने के कारण इंजन को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ग्राउंड ड्रिल में उपयोग किया जाने वाला गैसोलीन न तो शुद्ध गैसोलीन होना चाहिए और न ही उसमें बहुत अधिक अशुद्धियाँ होनी चाहिए। यह उत्कृष्ट गुणों वाला तेल होना चाहिए जो इंजन ऑयल और गैसोलीन का मिश्रण हो। इसके लिए मिश्रण का अनुपात 25:1 होना चाहिए। इस अनुपात का सख्ती से पालन करके ही हम यांत्रिक संचालन की दक्षता को बेहतर बना सकते हैं।

कपास चुनने वाले हेड के झुकाव का समायोजन

कपास चुनने वाले हेड बीम के दोनों ओर लगे बूम की लंबाई को समायोजित करके, मशीन के चलने के दौरान आगे वाला रोलर पीछे वाले रोलर से 19 मिमी नीचे हो जाता है। इससे पिकिंग स्पिंडल अधिक कपास के संपर्क में आता है और बचा हुआ अवशेष कपास चुनने वाले हेड के निचले हिस्से से बाहर निकल जाता है। बूम की लंबाई पिन से पिन तक 584 मिमी है। दोनों लिफ्टिंग फ्रेम को समान रूप से समायोजित किया जाना चाहिए और झुकाव का समायोजन कपास की पंक्ति के भीतर ही किया जाना चाहिए।

प्रेशर प्लेट गैप का समायोजन

प्रेशर प्लेट और स्पिंडल के सिरे के बीच की दूरी को प्रेशर प्लेट के हिंज पर लगे नट को एडजस्ट करके कम किया जा सकता है, जो लगभग 3 से 6 मिमी होती है। अभ्यास से पता चलता है कि प्रेशर प्लेट और स्पिंडल के सिरे के बीच का अंतर लगभग 1 मिमी होना चाहिए। अगर यह अंतर बहुत कम होगा, तो रुई बाहर निकल जाएगी और स्पिंडल प्रेशर प्लेट पर गहरी धारियाँ बना देगा जिससे पुर्जे खराब हो जाएँगे। स्पिंडल पिकर और प्रेसिंग प्लेट के बीच घर्षण से चिंगारियाँ भी निकल सकती हैं, जो मशीन में आग लगने का छिपा हुआ खतरा बन सकती हैं।

प्रेशर प्लेट स्प्रिंग तनाव का समायोजन

यह समायोजन प्लेट और ब्रैकेट पर बने गोल छेद की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है। समायोजन प्लेट को तब तक घुमाएँ जब तक स्प्रिंग प्रेशर प्लेट को छू न ले। इसके बाद, आगे वाला कपास चुनने वाला हेड घूमता रहता है और समायोजन प्लेट पर बने 3 छेदों पर समायोजित हो जाता है। पीछे वाला कपास चुनने वाला हेड 4 छेदों पर समायोजित होता है, ब्रैकेट पर बने निश्चित छेदों के साथ संरेखित होता है, फ्लेंज स्क्रू लगाए जाते हैं, और इसे आगे और पीछे दोनों तरफ 4-4 छेदों पर भी समायोजित किया जा सकता है। समायोजन करते समय, पहले पीछे वाले कपास चुनने वाले हेड की प्रेशर प्लेट को समायोजित करना चाहिए, और आगे वाले कपास चुनने वाले हेड की प्रेशर प्लेट को केवल आवश्यकता पड़ने पर ही कसना चाहिए। यदि स्प्रिंग का दबाव बहुत कम है, तो चुनी गई कपास में अशुद्धियाँ कम होंगी, लेकिन अधिक कपास छूट जाएगी; यदि दबाव बहुत अधिक है, तो चुनने की दर बढ़ जाएगी, लेकिन कपास की अशुद्धियाँ बढ़ जाएँगी और मशीन के पुर्जों का घिसाव भी बढ़ जाएगा।

डॉफिंग डिस्क समूह की ऊंचाई का समायोजन

कपास चुनने वाले ड्रम की स्थिति को तब तक समायोजित करें जब तक कि ड्रम पर लगे पिकिंग स्पिंडल की एक पंक्ति चेसिस पर बने खांचों के साथ संरेखित न हो जाए। इस समय, डॉफिंग डिस्क समूह और पिकिंग स्पिंडल के बीच घर्षण प्रतिरोध को हाथ से थोड़ा हिलाकर देखें। प्रतिरोध बना रहता है। यदि अंतर उचित नहीं है, तो आप डॉफिंग डिस्क कॉलम पर लगे लॉकिंग नट को ढीला कर सकते हैं, डॉफिंग डिस्क कॉलम पर लगे एडजस्टिंग बोल्ट को समायोजित कर सकते हैं और इसे वामावर्त घुमा सकते हैं। अंतर बढ़ेगा और प्रतिरोध कम होगा। इसके विपरीत, अंतर जितना कम होगा, प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। संचालन के दौरान, स्पिंडल की वाइंडिंग स्थिति के अनुसार समायोजन किया जाना चाहिए।

ह्यूमिडिफायर कॉलम की स्थिति और ऊंचाई का समायोजन

स्थिति: ह्यूमिडिफायर की स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि जब स्पिंडल को नमी प्लेट से हटाया जाए, तो ह्यूमिडिफायर पैड का पहला किनारा स्पिंडल पिकर के डस्ट गार्ड के सामने वाले किनारे को छू ले। ऊंचाई: जब स्पिंडल ह्यूमिडिफायर प्लेट के ठीक नीचे से गुजरे, तो सभी टैब थोड़े मुड़े हुए होने चाहिए।

सफाई द्रव को भरना और उसके दबाव को समायोजित करना

पानी और सफाई द्रव का अनुपात इस प्रकार है: 100 लीटर पानी में 1.5 लीटर सफाई द्रव मिलाएं, अच्छी तरह से मिक्स करें। सफाई द्रव का प्रेशर डिस्प्ले 15-20 PSI दिखाता है। रुई गीली होने पर प्रेशर कम करें और रुई सूखी होने पर प्रेशर बढ़ाएं।