ग्राउंड ड्रिल वापरण्याचे तपशील काय आहेत?

ग्राउंड ड्रिलचा वापर उत्पादकतेत एक क्रांती आहे. माझ्या देशातील उत्पादनात, यंत्रसामग्रीचा वापर खूप वेगाने वाढत आहे. माझ्या देशातील देशांतर्गत बाजारपेठेत ते प्रवेश करून फार काळ झालेला नाही, त्यामुळे इंटरनेटवर फारसे संदर्भ साहित्य उपलब्ध नाही, जेव्हा लोकांना वापरादरम्यान समस्या येतात तेव्हा उत्पादकाशिवाय जवळजवळ कोणताही उपाय नसतो. लोकांना वापरण्याची चांगली पद्धत आत्मसात करण्यासाठी, त्यांना वापराच्या खालील तपशीलांकडे चांगले लक्ष देणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक काम करण्यापूर्वी ग्राउंड ड्रिलचा स्पार्क प्लग चांगला स्वच्छ करावा. साफसफाई केल्यानंतरच फिल्टर चांगले काम करेल याची खात्री देता येते. मुख्यतः जर तुम्हाला मशीनचा चांगला वापर करायचा असेल, तर तुम्ही वेळेत त्यावर चांगली सेवा दिली पाहिजे. देखभाल, वापरादरम्यान, फिल्टरवरील कार्बनचे साठे नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. ठराविक कालावधीनंतर, वापराच्या तीव्रतेनुसार, त्यांची काळजीपूर्वक तपासणी करावी आणि पृष्ठभाग वेळेवर काढून टाकावा. तेलाचे डाग साफ करणे.

बऱ्याचदा काही काळ वापरल्यानंतर, ते बराच काळ तसेच राहतात. हिवाळ्यात ही परिस्थिती अनेकदा उद्भवते, कारण लागवडीची वारंवारता कमी होते आणि वापराची व्याप्ती देखील कमी होते. ठेवण्यापूर्वी चांगली देखभाल करणे आवश्यक आहे, जसे की, इंधन टाकीतील सर्व इंधन ओतणे आणि नंतर अंतर्गत इंधन स्वच्छपणे जाळण्यासाठी ग्राउंड ड्रिल सुरू करणे. हे प्रभावीपणे सुनिश्चित करते की पुढच्या वेळी ते वापरताना, इंधन खराब झाल्यामुळे इंधन खराब होईल, ज्यामुळे वापरताना समस्या निर्माण होतील. अडचणी.

वापरादरम्यान, मशीनच्या हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान, तात्पुरते बंद पडणे टाळा, ज्यामुळे इंजिनच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेला गंभीर नुकसान होऊ शकते. म्हणून, लोकांसाठी, वापर दरम्यान अर्थ ड्रिलसाठी आपत्कालीन बंद पडणे आवश्यक आहे. हे करताना, तुम्हाला प्रथम पॉवर समायोजित करणे आवश्यक आहे आणि नंतर मशीन बंद करणे आवश्यक आहे. हे सुनिश्चित करते की जलद थांब्यामुळे इंजिनला होणारे नुकसान टाळले जाईल.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की ग्राउंड ड्रिलमध्ये वापरले जाणारे पेट्रोल शुद्ध पेट्रोल नसावे किंवा ते जास्त अशुद्धता असलेले पेट्रोल नसावे. ते उत्कृष्ट गुणधर्म असलेले आणि इंजिन तेल आणि पेट्रोलचे मिश्रण असलेले तेल असावे. त्याचे प्रमाण २५:१ नुसार मिसळले पाहिजे. या गुणोत्तराचे काटेकोरपणे पालन करूनच आपण यांत्रिक ऑपरेशन कार्यक्षमतेचा चांगला परिणाम सुनिश्चित करू शकतो.

कापूस वेचण्याच्या डोक्याच्या झुकावाचे समायोजन

कापूस पिकिंग हेड बीमच्या दोन्ही बाजूंच्या बूम्सची लांबी समायोजित करून, मशीन चालू असताना पुढचा रोलर मागील रोलरपेक्षा १९ मिमी कमी असतो, ज्यामुळे पिकिंग स्पिंडलला अधिक कापसाशी संपर्क साधता येतो आणि कापूस पिकिंग हेडच्या तळापासून अवशेष बाहेर पडू देतो. बूमची लांबी ५८४ मिमी पिन-टू-पिन अंतरावर आहे. दोन्ही उचलण्याच्या फ्रेम्स एकसारख्या समायोजित केल्या पाहिजेत आणि झुकण्याचे समायोजन कापसाच्या ओळीत केले पाहिजे.

प्रेशर प्लेट गॅपचे समायोजन

प्रेशर प्लेट आणि स्पिंडलच्या टोकातील अंतर प्रेशर प्लेटच्या बिजागरावरील नट समायोजित करून समायोजित केले जाऊ शकते, जे सुमारे 3 ते 6 मिमी आहे. सराव करून, ते प्रेशर प्लेट आणि स्पिंडलच्या टोकातील सुमारे 1 मिमीच्या अंतरावर समायोजित केले पाहिजे. कापूस बाहेर पडेल आणि जर अंतर खूप लहान असेल तर स्पिंडल प्रेशर प्लेटवर खोल खोबणी बनवेल आणि घटकांना नुकसान करेल. स्पिंडल पिकर आणि प्रेसिंग प्लेटमधील घर्षण देखील ठिणग्या निर्माण करू शकते, जे मशीन आगीचा लपलेला धोका बनू शकते.

प्रेशर प्लेट स्प्रिंग टेन्शनचे समायोजन

हे अॅडजस्टिंग प्लेटची सापेक्ष स्थिती आणि ब्रॅकेटवरील गोल छिद्र समायोजित करून साध्य केले जाते. अॅडजस्टिंग प्लेट फिरवण्यापासून ते स्प्रिंग प्रेशर प्लेटला स्पर्श करेपर्यंत, पुढचे कापूस पिकिंग हेड फिरत राहते आणि अॅडजस्टिंग प्लेटवरील 3 छिद्रांमध्ये समायोजित होते आणि मागील कापूस पिकिंग हेड 4 छिद्रांमध्ये समायोजित केले जाते, ब्रॅकेटवरील निश्चित छिद्रांसह संरेखित केले जाते, फ्लॅंज स्क्रू घाला आणि ते समोर 4 आणि मागील 4 मध्ये देखील समायोजित केले जाऊ शकते. अॅडजस्ट करताना, मागील कापूस पिकर हेडवरील प्रेशर प्लेट प्रथम समायोजित केली पाहिजे आणि समोरच्या कापूस पिकर हेडवरील प्रेशर प्लेट आवश्यकतेनुसारच घट्ट केली पाहिजे. जर स्प्रिंग प्रेशर खूप लहान असेल, तर पिक केलेल्या कापसात कमी अशुद्धता असतील, परंतु जास्त कापूस मागे राहील; जर दाब खूप जास्त असेल, तर पिकिंग रेट वाढेल, परंतु कापसातील अशुद्धता वाढेल आणि मशीनच्या भागांचा झीज वाढेल.

डॉफिंग डिस्क ग्रुपच्या उंचीचे समायोजन

कापूस पिकिंग ड्रमची स्थिती समायोजित करा जोपर्यंत ड्रमवरील पिकिंग स्पिंडल्सची एक ओळ चेसिसवरील स्लॉटशी जुळत नाही. यावेळी, डॉफिंग डिस्क ग्रुप आणि पिकिंग स्पिंडल्समधील घर्षण प्रतिकार हाताने किंचित हलवला जातो. प्रतिकार प्रबल असतो. जेव्हा अंतर योग्य नसते, तेव्हा तुम्ही डॉफिंग डिस्क कॉलमवरील लॉकिंग नट सैल करू शकता, डॉफिंग डिस्क कॉलमवरील अॅडजस्टिंग बोल्ट समायोजित करू शकता आणि ते घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरवू शकता. अंतर मोठे होईल आणि प्रतिकार लहान असेल. उलट, अंतर जितके लहान असेल तितके जास्त प्रतिकार असेल. ऑपरेशन दरम्यान, स्पिंडलच्या वाइंडिंग स्थितीनुसार समायोजन केले पाहिजे.

ह्युमिडिफायरच्या स्तंभाची स्थिती आणि उंचीचे समायोजन

स्थिती: ह्युमिडिफायरची स्थिती अशी असावी की जेव्हा स्पिंडल ओलावा प्लेटमधून काढला जातो तेव्हा ह्युमिडिफायर पॅडचा पहिला विंग स्पिंडल पिकरसाठी असलेल्या डस्ट गार्डच्या पुढच्या काठाला स्पर्श करतो. उंची: जेव्हा स्पिंडल ह्युमिडिफायर प्लेटच्या खाली जातो तेव्हा सर्व टॅब थोडेसे वाकलेले असावेत.

साफसफाईच्या द्रवाचे भरणे आणि दाब समायोजन

पाण्याचे आणि साफसफाईच्या द्रवाचे प्रमाण असे आहे: १०० लिटर पाणी ते १.५ लिटर साफसफाईच्या द्रवाचे, पूर्णपणे मिसळा. साफसफाईच्या द्रवाचा दाब प्रदर्शन १५-२० PSI वाचतो. कापूस ओला झाल्यावर दाब कमी करावा आणि कापूस सुका झाल्यावर वाढवावा.