Quais são os detalhes da utilização de perfuratrizes de solo?

O uso de perfuratrizes de solo é uma revolução em produtividade. Na indústria do meu país, o uso dessas máquinas está se expandindo muito rapidamente. Como elas chegaram ao mercado interno há pouco tempo, ainda não há muitos materiais de referência disponíveis na internet. Quando as pessoas encontram problemas durante o uso, quase não há solução além do fabricante. Para que as pessoas dominem o uso correto dessas máquinas, é preciso prestar bastante atenção aos seguintes detalhes.

A vela de ignição da furadeira deve ser bem limpa antes de cada uso. Somente após a limpeza, o filtro funcionará corretamente. Principalmente, para que a máquina tenha um bom desempenho, é necessário realizar a manutenção preventiva adequada. Durante o uso, os depósitos de carbono no filtro devem ser limpos regularmente. Após um período de uso, dependendo da intensidade, o filtro deve ser inspecionado cuidadosamente e os resíduos devem ser removidos o mais rápido possível. Limpe também as manchas de óleo.

Frequentemente, após um período de uso, os equipamentos são deixados de lado por muito tempo. Essa situação ocorre com frequência no inverno, pois a frequência de plantio e o alcance de uso diminuem. Uma boa manutenção deve ser realizada antes do uso, como, por exemplo, esvaziar todo o combustível do tanque e, em seguida, ligar o equipamento para queimar o combustível interno completamente. Isso garante que, no próximo uso, o combustível não se deteriore devido à deterioração, o que causaria problemas e dificuldades durante o uso.

Durante o uso, especialmente em alta velocidade, evite paradas repentinas, que podem causar sérios danos ao desempenho mecânico do motor. Portanto, o desligamento de emergência é obrigatório para perfuratrizes durante o uso. Ao realizar esse procedimento, ajuste a potência primeiro e, em seguida, desligue a máquina. Isso garante que danos ao motor causados ​​por uma parada brusca sejam evitados.

É importante ressaltar que a gasolina utilizada em perfuratrizes de solo não deve ser gasolina pura, nem gasolina com excesso de impurezas. Deve ser um óleo com excelentes características, uma mistura de óleo de motor e gasolina. A proporção da mistura deve ser de 25:1. Somente seguindo rigorosamente essa proporção é possível garantir a eficiência da operação mecânica.

Ajuste da inclinação da cabeça de colheita de algodão

Ajustando o comprimento das lanças em ambos os lados da viga da colhedora de algodão, o rolo dianteiro fica 19 mm mais baixo que o rolo traseiro quando a máquina está em operação. Isso permite que o eixo de colheita entre em contato com mais algodão e facilita a saída dos resíduos pela parte inferior da colhedora. O comprimento da lança corresponde a uma distância de pino a pino de 584 mm. As duas estruturas de elevação devem ser ajustadas uniformemente, e o ajuste de inclinação deve ser realizado dentro da linha de algodão.

Ajuste da folga da placa de pressão

A distância entre a placa de pressão e a ponta do eixo pode ser ajustada girando a porca na dobradiça da placa de pressão, que varia de 3 a 6 mm. Na prática, o ideal é ajustar para uma folga de cerca de 1 mm entre a placa de pressão e a ponta do eixo. Caso contrário, o algodão poderá vazar e, se a folga for muito pequena, o eixo poderá criar sulcos profundos na placa de pressão, danificando os componentes. Além disso, o atrito entre o coletor do eixo e a placa de pressão pode gerar faíscas, representando um risco oculto de incêndio na máquina.

Ajuste da tensão da mola da placa de pressão

Isso é conseguido ajustando a posição relativa da placa de ajuste e do orifício redondo no suporte. Gire a placa de ajuste até que a mola toque a placa de pressão. Em seguida, gire a cabeça de colheita de algodão frontal e ajuste-a para 3 orifícios na placa de ajuste. Já a cabeça de colheita de algodão traseira deve ser ajustada para 4 orifícios, alinhando-se com os orifícios de fixação no suporte. Insira os parafusos de flange e ajuste-a para 4 orifícios na frente e 4 atrás. Ao ajustar, a placa de pressão da cabeça de colheita traseira deve ser ajustada primeiro, e a placa de pressão da cabeça de colheita frontal deve ser apertada somente quando necessário. Se a pressão da mola for muito baixa, o algodão colhido terá menos impurezas, mas mais algodão ficará para trás; se a pressão for muito alta, a taxa de colheita aumentará, mas as impurezas no algodão também aumentarão, e o desgaste das peças da máquina também aumentará.

Ajuste da altura do grupo de discos de desprendimento

Ajuste a posição do tambor de colheita de algodão até que uma fileira de fusos de colheita no tambor esteja alinhada com as ranhuras no chassi. Nesse momento, a resistência ao atrito entre o conjunto de discos de coleta e os fusos de colheita deve ser levemente ajustada com a mão. Se a folga não estiver adequada, afrouxe a porca de travamento na coluna do disco de coleta, ajuste o parafuso de ajuste na coluna do disco de coleta e gire-o no sentido anti-horário. A folga aumentará e a resistência diminuirá. Por outro lado, quanto menor a folga, maior será a resistência. Durante a operação, os ajustes devem ser feitos de acordo com a condição de enrolamento do fuso.

Ajuste da posição e altura da coluna do umidificador

Posição: O umidificador deve estar posicionado de forma que, ao remover o eixo da placa umidificadora, a primeira aba da almofada umidificadora toque a borda frontal da proteção contra poeira do extrator de eixo. Altura: Quando o eixo passar por baixo da placa umidificadora, todas as abas devem estar ligeiramente dobradas.

Abastecimento e ajuste de pressão do fluido de limpeza

A proporção de água para fluido de limpeza é: 100 litros de água para 1,5 litros de fluido de limpeza. Misture bem. O visor de pressão do fluido de limpeza indica 15-20 PSI. A pressão deve ser reduzida quando o algodão estiver mais úmido e aumentada quando o algodão estiver mais seco.