தரைவழிப் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துவதன் விவரங்கள் என்ன?

தரைவழிப் பயிற்சி இயந்திரங்களின் பயன்பாடு உற்பத்தித்திறனில் ஒரு புரட்சி. எனது நாட்டின் உற்பத்தியில், இயந்திரங்களின் பயன்பாடு மிக விரைவாக விரிவடைந்து வருகிறது. இது எனது நாட்டில் உள்நாட்டு சந்தையில் நுழைந்து மிக நீண்ட காலம் ஆகவில்லை, எனவே இணையத்தில் அதிக குறிப்புப் பொருட்கள் இல்லை, மக்கள் பயன்பாட்டின் போது சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​உற்பத்தியாளரைத் தவிர வேறு எந்த தீர்வும் இல்லை. மக்கள் ஒரு நல்ல பயன்பாட்டு முறையைப் பெற, பின்வரும் பயன்பாட்டு விவரங்களுக்கு நல்ல கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

ஒவ்வொரு வேலைக்கும் முன்பு தரை துரப்பணியின் தீப்பொறி பிளக்கை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சுத்தம் செய்த பின்னரே, வடிகட்டி நன்றாக வேலை செய்யும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும். முக்கியமாக இயந்திரம் நன்றாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டுமென்றால், நீங்கள் சரியான நேரத்தில் அதன் மீது நல்ல சேவை வாழ்க்கையைச் செய்ய வேண்டும். பராமரிப்பு, பயன்பாட்டின் போது, ​​வடிகட்டியில் உள்ள கார்பன் படிவுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, பயன்பாட்டின் தீவிரத்திற்கு ஏற்ப, அவற்றை கவனமாக ஆய்வு செய்து, மேற்பரப்பை சரியான நேரத்தில் அகற்ற வேண்டும். எண்ணெய் கறை சுத்தம் செய்தல்.

பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அவை நீண்ட காலத்திற்கு விடப்படும். இந்த நிலைமை பெரும்பாலும் குளிர்காலத்தில் ஏற்படுகிறது, ஏனெனில் நடவு செய்யும் அதிர்வெண் குறைகிறது மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கமும் குறைகிறது. வைக்கப்படுவதற்கு முன் நல்ல பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதாவது, எரிபொருள் தொட்டியில் உள்ள அனைத்து எரிபொருளையும் ஊற்றி, பின்னர் உள் எரிபொருளை சுத்தமாக எரிக்க தரை துளையிடலைத் தொடங்க வேண்டும். இது அடுத்த முறை பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​எரிபொருளின் சிதைவு காரணமாக எரிபொருள் மோசமடையும் என்பதை திறம்பட உறுதி செய்கிறது, இது பயன்பாட்டின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சிரமங்கள்.

இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதிவேகமாக இயக்கும்போது, ​​தற்காலிகமாக நிறுத்தப்படுவதைத் தவிர்க்கவும், இது இயந்திரத்தின் இயந்திர செயல்திறனுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, மக்களுக்கு, பயன்பாட்டின் போது பூமி துளையிடும் போது அவசரகால நிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது. இதைச் செய்யும்போது, ​​நீங்கள் முதலில் சக்தியை சரிசெய்ய வேண்டும், பின்னர் இயந்திரத்தை மூட வேண்டும். விரைவான நிறுத்தத்தால் இயந்திரத்திற்கு ஏற்படும் சேதம் தவிர்க்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.

தரைவழிப் பயிற்சிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெட்ரோல் தூய பெட்ரோலாகவோ அல்லது அதிக அசுத்தங்களைக் கொண்ட பெட்ரோலாகவோ இருக்கக்கூடாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது சிறந்த பண்புகள் கொண்ட எண்ணெயாகவும், இயந்திர எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலின் இணைவாகவும் இருக்க வேண்டும். அதன் விகிதத்தை 25:1 என்ற விகிதத்தில் கலக்க வேண்டும். இந்த விகிதத்தை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவதன் மூலம் மட்டுமே இயந்திர செயல்பாட்டுத் திறனின் நல்ல விளைவை நாம் உறுதி செய்ய முடியும்.

பருத்தி எடுக்கும் தலையின் சாய்வை சரிசெய்தல்

பருத்தி எடுக்கும் தலை கற்றையின் இருபுறமும் உள்ள பூம்களின் நீளத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், இயந்திரம் இயங்கும்போது முன் உருளை பின்புற உருளையை விட 19 மிமீ குறைவாக உள்ளது, இது பிக்கிங் ஸ்பிண்டில் அதிக பருத்தியைத் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கிறது மற்றும் பருத்தி பிக்கிங் தலையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து எச்சம் வெளியேற அனுமதிக்கிறது. பூமின் நீளம் 584 மிமீ பின்-டு-பின் தூரம் ஆகும். இரண்டு தூக்கும் சட்டங்களும் ஒரே மாதிரியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சாய்வு சரிசெய்தல் பருத்தி வரிசைக்குள் செய்யப்பட வேண்டும்.

பிரஷர் பிளேட் இடைவெளியை சரிசெய்தல்

அழுத்தத் தகட்டின் கீலில் உள்ள நட்டை சுமார் 3 முதல் 6 மிமீ வரை சரிசெய்வதன் மூலம் அழுத்தத் தகட்டுக்கும் சுழல் நுனிக்கும் இடையிலான தூரத்தை சரிசெய்யலாம். பயிற்சியின் மூலம், அழுத்தத் தகட்டுக்கும் சுழல் நுனிக்கும் இடையில் சுமார் 1 மிமீ இடைவெளியில் அதை சரிசெய்ய வேண்டும். பஞ்சு வெளியேறும், இடைவெளி மிகச் சிறியதாக இருந்தால், சுழல் அழுத்தத் தட்டில் ஆழமான பள்ளங்களை உருவாக்கி கூறுகளை சேதப்படுத்தும். சுழல் பிக்கருக்கும் அழுத்தும் தட்டுக்கும் இடையிலான உராய்வு கூட தீப்பொறிகளை உருவாக்கக்கூடும், இது இயந்திர தீயின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்தாக மாறும்.

பிரஷர் பிளேட் ஸ்பிரிங் டென்ஷனை சரிசெய்தல்

சரிசெய்தல் தட்டு மற்றும் அடைப்புக்குறியில் உள்ள வட்ட துளையின் ஒப்பீட்டு நிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. சரிசெய்தல் தகட்டை சுழற்றுவதில் இருந்து ஸ்பிரிங் பிரஷர் பிளேட்டைத் தொடும் வரை, முன் பருத்தி எடுக்கும் தலை தொடர்ந்து சுழன்று சரிசெய்யும் தட்டில் 3 துளைகளுக்கு சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் பின்புற பருத்தி எடுக்கும் தலை 4 துளைகளுக்கு சரிசெய்யப்பட்டு, அடைப்புக்குறியில் உள்ள நிலையான துளைகளுடன் சீரமைக்கப்பட்டு, ஃபிளேன்ஜ் திருகுகளைச் செருகப்படுகிறது, மேலும் முன்பக்கத்தில் 4 ஆகவும், பின்புறத்தில் 4 ஆகவும் சரிசெய்யப்படலாம். சரிசெய்யும்போது, ​​பின்புற பருத்தி எடுக்கும் தலையில் உள்ள அழுத்தத் தகட்டை முதலில் சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் தேவைப்படும்போது மட்டுமே முன் பருத்தி எடுக்கும் தலையில் உள்ள அழுத்தத் தகட்டை இறுக்க வேண்டும். ஸ்பிரிங் அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பருத்தியில் குறைவான அசுத்தங்கள் இருக்கும், ஆனால் அதிக பருத்தி பின்னால் விடப்படும்; அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், எடுக்கும் விகிதம் அதிகரிக்கும், ஆனால் பருத்தி அசுத்தங்கள் அதிகரிக்கும், மேலும் இயந்திர பாகங்களின் தேய்மானம் அதிகரிக்கும்.

டாஃபிங் டிஸ்க் குழுவின் உயரத்தை சரிசெய்தல்

டிரம்மில் உள்ள பிக்கிங் ஸ்பிண்டில்களின் வரிசை சேசிஸில் உள்ள ஸ்லாட்டுகளுடன் சீரமைக்கப்படும் வரை பருத்தி பிக்கிங் டிரம்மின் நிலையை சரிசெய்யவும். இந்த நேரத்தில், டாஃபிங் டிஸ்க் குழுவிற்கும் பிக்கிங் ஸ்பிண்டில்களுக்கும் இடையிலான உராய்வு எதிர்ப்பு கையால் சிறிது அசைக்கப்படுகிறது. எதிர்ப்பு மேலோங்கி நிற்கிறது. இடைவெளி பொருத்தமாக இல்லாதபோது, ​​டாஃபிங் டிஸ்க் நெடுவரிசையில் உள்ள லாக்கிங் நட்டை நீங்கள் தளர்த்தலாம், டாஃபிங் டிஸ்க் நெடுவரிசையில் உள்ள சரிசெய்தல் போல்ட்டை சரிசெய்து, அதை எதிரெதிர் திசையில் திருப்பலாம். இடைவெளி பெரிதாகி எதிர்ப்பு சிறியதாக இருக்கும். மாறாக, இடைவெளி சிறியதாக இருந்தால், எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும். செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்பிண்டில் முறுக்கு நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்தல் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஈரப்பதமூட்டி நெடுவரிசை நிலை மற்றும் உயரத்தை சரிசெய்தல்

நிலை: ஈரப்பதமூட்டியின் நிலை, ஈரப்பதமூட்டி தட்டிலிருந்து சுழல் அகற்றப்படும்போது, ​​ஈரப்பதமூட்டி திண்டின் முதல் இறக்கை சுழல் எடுப்பவருக்கான தூசிப் பாதுகாப்பின் முன் விளிம்பைத் தொடும் வகையில் இருக்க வேண்டும். உயரம்: சுழல் ஈரப்பதமூட்டி தட்டின் கீழ் செல்லும்போது, ​​அனைத்து தாவல்களும் சற்று வளைந்திருக்க வேண்டும்.

சுத்தம் செய்யும் திரவத்தின் நிரப்புதல் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல்

தண்ணீருக்கும் சுத்தம் செய்யும் திரவத்திற்கும் உள்ள விகிதம்: 100 லிட்டர் தண்ணீருக்கும் 1.5 லிட்டர் சுத்தம் செய்யும் திரவத்தையும் சேர்த்து நன்கு கலக்கவும். சுத்தம் செய்யும் திரவ அழுத்தக் காட்சி 15-20 PSI ஐக் காட்டுகிறது. பருத்தி ஈரமாக இருக்கும்போது அழுத்தத்தைக் குறைத்து, பருத்தி உலர்ந்ததும் உயர்த்த வேண்டும்.