Wat zijn de details van het gebruik van grondboren?

Het gebruik van grondboren is een revolutie in de productiviteit. In de productie in mijn land neemt het gebruik van machines zeer snel toe. Omdat ze nog niet zo lang op de binnenlandse markt verkrijgbaar zijn, is er nog niet veel informatie online te vinden. Wanneer mensen problemen ondervinden tijdens het gebruik, is er vrijwel geen oplossing te vinden, behalve bij de fabrikant. Om een ​​goede gebruiksmethode onder de knie te krijgen, is het belangrijk om goed op de volgende gebruiksdetails te letten.

De bougie van de grondboormachine moet vóór elk gebruik goed worden schoongemaakt. Alleen na reiniging kan een goed werkend filter worden gegarandeerd. Voor een optimale levensduur van de machine is het belangrijk om deze tijdig goed te onderhouden. Tijdens het gebruik moeten de koolstofafzettingen op het filter regelmatig worden verwijderd. Na verloop van tijd, afhankelijk van de intensiteit van het gebruik, moeten de filters zorgvuldig worden gecontroleerd en moeten de afzettingen tijdig worden verwijderd. Ook olievlekken moeten worden verwijderd.

Vaak worden ze na een bepaalde periode van gebruik lange tijd niet gebruikt. Deze situatie komt vaak voor in de winter, omdat er dan minder vaak geplant wordt en het gebruik dus ook afneemt. Goed onderhoud is daarom essentieel voordat de machine weer in gebruik wordt genomen. Zo moet bijvoorbeeld alle brandstof uit de brandstoftank worden geleegd en moet de grondboor worden gestart om de brandstof volledig te verbranden. Dit zorgt ervoor dat de brandstof de volgende keer dat de machine wordt gebruikt, niet bederft en daardoor problemen tijdens het gebruik veroorzaakt.

Tijdens gebruik, met name bij hoge snelheden, is het belangrijk om tijdelijke uitschakelingen te vermijden. Deze kunnen namelijk ernstige schade aan de motor veroorzaken. Daarom is het voor grondboren noodzakelijk om de machine tijdens gebruik in geval van nood uit te schakelen. Regel hiervoor eerst het vermogen en schakel de machine vervolgens uit. Dit voorkomt schade aan de motor door een abrupte stop.

Het is belangrijk te weten dat de benzine die in grondboren wordt gebruikt geen pure benzine mag zijn, noch benzine met te veel onzuiverheden. Het moet een olie zijn met uitstekende eigenschappen, een mengsel van motorolie en benzine. De mengverhouding moet 25:1 zijn. Alleen door deze verhouding strikt aan te houden, kunnen we een goede mechanische werking garanderen.

Aanpassing van de kantelhoek van de katoenplukkop

Door de lengte van de gieken aan beide zijden van de balk van de katoenplukkop aan te passen, bevindt de voorste rol zich 19 mm lager dan de achterste rol wanneer de machine in werking is. Hierdoor komt de plukspindel in contact met meer katoen en kan het residu aan de onderkant van de katoenplukkop worden afgevoerd. De lengte van de giek is 584 mm (gemeten tussen de pinnen). De twee hefframes moeten gelijkmatig worden afgesteld en de hellingshoek moet binnen de katoenrij worden aangepast.

Afstelling van de spleet tussen de drukplaten

De afstand tussen de drukplaat en de punt van de spindel kan worden aangepast door de moer op het scharnier van de drukplaat te verstellen. Deze afstand bedraagt ​​ongeveer 3 tot 6 mm. In de praktijk wordt aangeraden om de opening tussen de drukplaat en de punt van de spindel zo af te stellen dat er ongeveer 1 mm overblijft. Als de opening te klein is, kan er katoen ontsnappen. Hierdoor kunnen diepe groeven in de drukplaat ontstaan ​​en de onderdelen beschadigd raken. Bovendien kan wrijving tussen de spindel en de drukplaat vonken veroorzaken, wat een potentieel gevaar voor machinebrand oplevert.

Afstelling van de veerspanning van de drukplaat

Dit wordt bereikt door de relatieve positie van de stelplaat en het ronde gat in de beugel aan te passen. Door de stelplaat te draaien totdat de veer de drukplaat net raakt, blijft de voorste katoenplukkop draaien en wordt deze afgesteld op 3 gaten in de stelplaat. De achterste katoenplukkop wordt afgesteld op 4 gaten, uitgelijnd met de bevestigingsgaten in de beugel, en de flensschroeven worden erin gestoken. De afstelling kan ook worden aangepast naar 4 aan de voorzijde en 4 aan de achterzijde. Bij het afstellen moet eerst de drukplaat van de achterste katoenplukkop worden afgesteld. De drukplaat van de voorste katoenplukkop moet pas worden aangedraaid indien nodig. Als de veerdruk te laag is, bevat de geplukte katoen minder onzuiverheden, maar blijft er meer katoen achter. Als de druk te hoog is, neemt de pluksnelheid toe, maar neemt de hoeveelheid onzuiverheden in de katoen toe en slijten de machineonderdelen sneller.

Aanpassing van de hoogte van de doffing disc-groep

Stel de positie van de katoenpluktrommel zo af dat een rij plukspindels op de trommel is uitgelijnd met de sleuven op het chassis. De wrijvingsweerstand tussen de afwikkelschijfgroep en de plukspindels wordt hierbij lichtjes met de hand bewogen. De weerstand is doorslaggevend. Als de speling niet correct is, kunt u de borgmoer op de afwikkelschijfkolom losdraaien, de stelschroef op de afwikkelschijfkolom verstellen en deze tegen de klok in draaien. De speling wordt groter en de weerstand kleiner. Omgekeerd geldt dat hoe kleiner de speling, hoe groter de weerstand. Tijdens het gebruik moeten aanpassingen worden gedaan op basis van de wikkelingstoestand van de spindel.

Aanpassing van de positie en hoogte van de luchtbevochtigerkolom

Positie: De bevochtiger moet zo geplaatst worden dat, wanneer de spindel van de bevochtigingsplaat wordt verwijderd, de eerste vleugel van het bevochtigingskussen net de voorrand van de stofbescherming van de spindelopraper raakt. Hoogte: Wanneer de spindel net onder de bevochtigingsplaat doorgaat, moeten alle lipjes licht gebogen zijn.

Het vullen en afstellen van de druk van de reinigingsvloeistof.

De verhouding water tot reinigingsvloeistof is: 100 liter water op 1,5 liter reinigingsvloeistof, goed mengen. De druk op de reinigingsvloeistofmeter moet 15-20 PSI zijn. De druk moet worden verlaagd als het katoen natter is en verhoogd als het katoen droger is.