Jakie są szczegóły korzystania z wiertarek gruntowych?

Zastosowanie wiertarek gruntowych to rewolucja w wydajności. W moim kraju produkcja maszyn rozwija się bardzo dynamicznie. Nie minęło dużo czasu, odkąd maszyny weszły na rynek krajowy, więc w internecie nie ma zbyt wielu materiałów referencyjnych. Gdy ludzie napotykają problemy podczas użytkowania, praktycznie nie ma rozwiązania poza producentem. Aby opanować prawidłową metodę użytkowania, należy zwrócić szczególną uwagę na poniższe szczegóły.

Świecę zapłonową wiertarki udarowej należy dokładnie oczyścić przed każdym użyciem. Dopiero po wyczyszczeniu można zagwarantować prawidłowe działanie filtra. Przede wszystkim, aby maszyna była dobrze użytkowana, należy dbać o jej prawidłową eksploatację. Konserwacja: podczas użytkowania należy regularnie czyścić filtr z osadów węglowych. Po pewnym czasie, w zależności od intensywności użytkowania, należy je dokładnie sprawdzić i w odpowiednim czasie usunąć z powierzchni. Czyszczenie plam olejowych.

Często po pewnym czasie użytkowania pozostają one nieużywane przez długi czas. Taka sytuacja często zdarza się zimą, ponieważ zmniejsza się częstotliwość nasadzeń i zakres użytkowania. Przed ustawieniem należy przeprowadzić odpowiednią konserwację, np. wylać całe paliwo ze zbiornika, a następnie uruchomić wiertło, aby spalić paliwo wewnętrzne w sposób czysty. Gwarantuje to, że przy następnym użyciu paliwo ulegnie pogorszeniu z powodu pogorszenia jakości, co może powodować problemy podczas użytkowania.

Podczas użytkowania, przy dużej prędkości obrotowej maszyny, należy unikać chwilowych wyłączeń, które mogą spowodować poważne uszkodzenie mechaniczne silnika. Dlatego w przypadku wiertarek ziemnych wymagane jest awaryjne wyłączenie. Należy wówczas najpierw wyregulować moc, a następnie wyłączyć maszynę. Zapobiega to uszkodzeniu silnika spowodowanemu nagłym zatrzymaniem.

Należy pamiętać, że benzyna używana w wiertarkach gruntowych nie powinna być czystą benzyną ani benzyną zawierającą zbyt wiele zanieczyszczeń. Powinien to być olej o doskonałych właściwościach, będący połączeniem oleju silnikowego i benzyny. W tym celu proporcje mieszania powinny wynosić 25:1. Tylko ścisłe przestrzeganie tego stosunku gwarantuje dobrą efektywność pracy mechanicznej.

Regulacja nachylenia głowicy zbierającej bawełnę

Dzięki regulacji długości wysięgników po obu stronach belki głowicy zbierającej bawełnę, przedni wałek jest o 19 mm niższy niż tylny podczas pracy maszyny, co pozwala wrzecionu zbierającemu na kontakt z większą ilością bawełny i umożliwia spływanie resztek z dna głowicy zbierającej bawełnę. Długość wysięgnika wynosi 584 mm (odległość między sworzniami). Obie ramy podnoszące należy regulować równomiernie, a regulację nachylenia należy przeprowadzać w obrębie rzędu bawełny.

Regulacja szczeliny płyty dociskowej

Odległość między płytą dociskową a końcówką wrzeciona można regulować za pomocą nakrętki na zawiasie płyty dociskowej, która wynosi około 3 do 6 mm. W miarę praktyki, szczelina między płytą dociskową a końcówką wrzeciona powinna wynosić około 1 mm. Wata będzie wyciekać, a jeśli szczelina będzie zbyt mała, wrzeciono utworzy głębokie rowki na płycie dociskowej i uszkodzi podzespoły. Nawet tarcie między chwytakiem wrzeciona a płytą dociskową może powodować iskrzenie, co może stanowić ukryte zagrożenie pożarem maszyny.

Regulacja napięcia sprężyny płyty dociskowej

Osiąga się to poprzez regulację względnego położenia płytki regulacyjnej i okrągłego otworu na wsporniku. Od obracania płytki regulacyjnej do momentu, aż sprężyna dotknie płytki dociskowej, przednia głowica zbierająca bawełnę obraca się i reguluje do 3 otworów na płytce regulacyjnej, a tylna głowica zbierająca bawełnę jest regulowana do 4 otworów, wyrównana z otworami stałymi na wsporniku, włóż śruby kołnierzowe i może być również regulowana do 4 z przodu i 4 z tyłu. Podczas regulacji, płyta dociskowa na tylnej głowicy zbierającej bawełnę powinna być wyregulowana w pierwszej kolejności, a płyta dociskowa na przedniej głowicy zbierającej bawełnę powinna być dokręcana tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Jeśli nacisk sprężyny jest zbyt mały, zebrana bawełna będzie miała mniej zanieczyszczeń, ale więcej bawełny pozostanie; jeśli nacisk jest zbyt duży, szybkość zbierania wzrośnie, ale zanieczyszczenia bawełny wzrosną, a zużycie części maszyny wzrośnie.

Regulacja wysokości grupy tarcz zdejmujących

Wyreguluj położenie bębna zbierającego bawełnę, aż rząd wrzecion zbierających na bębnie zrówna się z rowkami w podwoziu. W tym momencie opór tarcia między zespołem tarczy zdejmującej a wrzecionami zbierającymi jest lekko wychylony ręką. Opór jest nadal odczuwalny. Jeśli szczelina nie jest odpowiednia, możesz poluzować nakrętkę zabezpieczającą na kolumnie tarczy zdejmującej, wyregulować śrubę regulacyjną na kolumnie tarczy zdejmującej i obrócić ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Szczelina będzie się zwiększać, a opór będzie mniejszy. Z drugiej strony, im mniejsza szczelina, tym większy opór. Podczas pracy należy dokonywać regulacji w zależności od stanu uzwojenia wrzeciona.

Regulacja położenia i wysokości kolumny nawilżacza

Pozycja: Nawilżacz powinien być umieszczony w takiej pozycji, aby po wyjęciu wrzeciona z płyty nawilżającej, pierwsze skrzydełko podkładki nawilżacza dotykało przedniej krawędzi osłony przeciwpyłowej chwytaka wrzeciona. Wysokość: Gdy wrzeciono znajdzie się tuż pod płytą nawilżacza, wszystkie wypustki powinny być lekko zgięte.

Napełnianie i regulacja ciśnienia płynu czyszczącego

Proporcje wody do płynu czyszczącego: 100 litrów wody na 1,5 litra płynu czyszczącego, dokładnie wymieszać. Wskaźnik ciśnienia płynu czyszczącego wskazuje 15-20 PSI. Ciśnienie należy zmniejszyć, gdy bawełna jest bardziej wilgotna, i zwiększyć, gdy bawełna jest bardziej sucha.