గ్రౌండ్ డ్రిల్స్ ఉపయోగించడం యొక్క వివరాలు ఏమిటి?

గ్రౌండ్ డ్రిల్స్ వాడకం ఉత్పాదకతలో ఒక విప్లవం. నా దేశ ఉత్పత్తిలో, యంత్రాల వాడకం చాలా త్వరగా విస్తరిస్తోంది. ఇది నా దేశంలో దేశీయ మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించి చాలా కాలం కాలేదు, కాబట్టి ఇంటర్నెట్‌లో ఎక్కువ రిఫరెన్స్ మెటీరియల్స్ లేవు, ప్రజలు ఉపయోగించే సమయంలో సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, తయారీదారు తప్ప దాదాపుగా పరిష్కారం లేదు. ప్రజలు మంచి వినియోగ పద్ధతిలో ప్రావీణ్యం సంపాదించడానికి, వారు ఈ క్రింది ఉపయోగ వివరాలపై మంచి శ్రద్ధ వహించాలి.

ప్రతి పనికి ముందు గ్రౌండ్ డ్రిల్ యొక్క స్పార్క్ ప్లగ్‌ను బాగా శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత మాత్రమే, ఫిల్టర్ బాగా పనిచేస్తుందని హామీ ఇవ్వవచ్చు. ప్రధానంగా మీరు యంత్రాన్ని బాగా ఉపయోగించాలనుకుంటే, మీరు దానిపై మంచి సేవా జీవితాన్ని సకాలంలో నిర్వహించాలి. నిర్వహణ, ఉపయోగం సమయంలో, ఫిల్టర్‌పై కార్బన్ నిక్షేపాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. కొంతకాలం తర్వాత, ఉపయోగం యొక్క తీవ్రత ప్రకారం, వాటిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఉపరితలాన్ని సకాలంలో తొలగించాలి. ఆయిల్ స్టెయిన్ క్లీనింగ్.

తరచుగా కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, అవి చాలా కాలం పాటు అలాగే ఉంచబడతాయి. ఈ పరిస్థితి తరచుగా శీతాకాలంలో సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే నాటడం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గుతుంది మరియు ఉపయోగం యొక్క పరిధి కూడా తగ్గుతుంది. ఇంధన ట్యాంక్‌లోని అన్ని ఇంధనాన్ని పోయడం వంటి మంచి నిర్వహణను నిర్వహించాలి, ఆపై అంతర్గత ఇంధనాన్ని శుభ్రంగా కాల్చడానికి గ్రౌండ్ డ్రిల్‌ను ప్రారంభించండి. ఇది తదుపరిసారి ఉపయోగించినప్పుడు, ఇంధనం క్షీణించడం వల్ల ఇంధనం క్షీణిస్తుందని ఇది సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఉపయోగం సమయంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఇబ్బందులు.

యంత్రాన్ని ఉపయోగించే సమయంలో, అధిక వేగంతో పనిచేసేటప్పుడు, తాత్కాలిక షట్‌డౌన్‌లను నివారించండి, ఇది ఇంజిన్ యొక్క యాంత్రిక పనితీరుకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, ప్రజలకు, ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ఎర్త్ డ్రిల్‌లకు అత్యవసర షట్‌డౌన్ అవసరం. ఇలా చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ముందుగా శక్తిని సర్దుబాటు చేసి, ఆపై యంత్రాన్ని మూసివేయాలి. ఇది త్వరిత స్టాప్ వల్ల ఇంజిన్‌కు జరిగే నష్టాన్ని నివారించేలా చేస్తుంది.

గ్రౌండ్ డ్రిల్స్‌లో ఉపయోగించే గ్యాసోలిన్ స్వచ్ఛమైన గ్యాసోలిన్ కాకూడదని, లేదా ఎక్కువ మలినాలను కలిగి ఉన్న గ్యాసోలిన్ కాకూడదని గమనించాలి. ఇది అద్భుతమైన లక్షణాలతో కూడిన నూనె మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ మరియు గ్యాసోలిన్ కలయిక అయి ఉండాలి. దాని కోసం నిష్పత్తిని 25:1 ప్రకారం కలపాలి. ఈ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా పాటించడం ద్వారా మాత్రమే యాంత్రిక ఆపరేషన్ సామర్థ్యం యొక్క మంచి ప్రభావాన్ని మనం నిర్ధారించగలము.

పత్తి తీసే తల వంపు సర్దుబాటు

కాటన్ పికింగ్ హెడ్ బీమ్ యొక్క రెండు వైపులా బూమ్‌ల పొడవును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు ముందు రోలర్ వెనుక రోలర్ కంటే 19 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పికింగ్ స్పిండిల్ ఎక్కువ కాటన్‌ను సంప్రదించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అవశేషాలు కాటన్ పికింగ్ హెడ్ దిగువ నుండి బయటకు ప్రవహించడానికి అనుమతిస్తుంది. బూమ్ యొక్క పొడవు 584 మిమీ పిన్-టు-పిన్ దూరం. రెండు లిఫ్టింగ్ ఫ్రేమ్‌లను ఏకరీతిగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు వంపు సర్దుబాటు కాటన్ వరుసలో నిర్వహించాలి.

ప్రెజర్ ప్లేట్ గ్యాప్ సర్దుబాటు

ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు స్పిండిల్ కొన మధ్య దూరాన్ని ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క కీలుపై ఉన్న నట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది దాదాపు 3 నుండి 6 మి.మీ.. సాధన ద్వారా, దానిని ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు స్పిండిల్ కొన మధ్య దాదాపు 1 మి.మీ. అంతరానికి సర్దుబాటు చేయాలి. కాటన్ బయటకు లీక్ అవుతుంది మరియు అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్పిండిల్ ప్రెజర్ ప్లేట్‌పై లోతైన పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేస్తుంది మరియు భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. స్పిండిల్ పికర్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఘర్షణ కూడా స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది యంత్ర అగ్ని యొక్క దాచిన ప్రమాదంగా మారుతుంది.

ప్రెజర్ ప్లేట్ స్ప్రింగ్ టెన్షన్ సర్దుబాటు

సర్దుబాటు ప్లేట్ మరియు బ్రాకెట్‌లోని రౌండ్ హోల్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. సర్దుబాటు ప్లేట్‌ను తిప్పడం నుండి స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను తాకే వరకు, ముందు కాటన్ పికింగ్ హెడ్ తిరుగుతూనే ఉంటుంది మరియు సర్దుబాటు ప్లేట్‌లోని 3 రంధ్రాలకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు వెనుక కాటన్ పికింగ్ హెడ్‌ను 4 రంధ్రాలకు సర్దుబాటు చేస్తారు, బ్రాకెట్‌లోని స్థిర రంధ్రాలతో సమలేఖనం చేస్తారు, ఫ్లాంజ్ స్క్రూలను చొప్పించండి మరియు ముందు భాగంలో 4 మరియు వెనుక భాగంలో 4 కు కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, వెనుక కాటన్ పికర్ హెడ్‌పై ఉన్న ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను ముందుగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే ముందు కాటన్ పికర్ హెడ్‌పై ఉన్న ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను బిగించాలి. స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎంచుకున్న కాటన్ తక్కువ మలినాలు కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఎక్కువ కాటన్ వెనుకబడి ఉంటుంది; ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పికింగ్ రేటు పెరుగుతుంది, కానీ కాటన్ మలినాలు పెరుగుతాయి మరియు యంత్ర భాగాల దుస్తులు పెరుగుతాయి.

డాఫింగ్ డిస్క్ సమూహం యొక్క ఎత్తు సర్దుబాటు

డ్రమ్‌లోని పికింగ్ స్పిండిల్స్ వరుసను ఛాసిస్‌లోని స్లాట్‌లతో సమలేఖనం చేసే వరకు కాటన్ పికింగ్ డ్రమ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఈ సమయంలో, డాఫింగ్ డిస్క్ గ్రూప్ మరియు పికింగ్ స్పిండిల్స్ మధ్య ఘర్షణ నిరోధకత చేతితో కొద్దిగా ఊగుతుంది. నిరోధకత ప్రబలంగా ఉంటుంది. అంతరం సరైనది కానప్పుడు, మీరు డాఫింగ్ డిస్క్ కాలమ్‌పై లాకింగ్ నట్‌ను విప్పవచ్చు, డాఫింగ్ డిస్క్ కాలమ్‌పై సర్దుబాటు బోల్ట్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు దానిని అపసవ్య దిశలో తిప్పవచ్చు. అంతరం పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు నిరోధకత చిన్నదిగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అంతరం చిన్నగా ఉంటే, నిరోధకత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, స్పిండిల్ యొక్క వైండింగ్ స్థితి ప్రకారం సర్దుబాట్లు చేయాలి.

హ్యూమిడిఫైయర్ కాలమ్ స్థానం మరియు ఎత్తు సర్దుబాటు

స్థానం: హ్యూమిడిఫైయర్ యొక్క స్థానం, మాయిశ్చరైజింగ్ ప్లేట్ నుండి స్పిండిల్‌ను తీసివేసినప్పుడు, హ్యూమిడిఫైయర్ ప్యాడ్ యొక్క మొదటి రెక్క, స్పిండిల్ పికర్ కోసం డస్ట్ గార్డ్ ముందు అంచును తాకేలా ఉండాలి. ఎత్తు: స్పిండిల్ హ్యూమిడిఫైయర్ ప్లేట్ కిందకు వెళ్ళినప్పుడు, అన్ని ట్యాబ్‌లు కొద్దిగా వంగి ఉండాలి.

శుభ్రపరిచే ద్రవం నింపడం మరియు ఒత్తిడి సర్దుబాటు

నీరు, శుభ్రపరిచే ద్రవం నిష్పత్తి: 100 లీటర్ల నీటిని 1.5 లీటర్ల శుభ్రపరిచే ద్రవంతో కలిపి బాగా కలపండి. శుభ్రపరిచే ద్రవ పీడన ప్రదర్శన 15-20 PSIని చూపుతుంది. పత్తి తడిగా ఉన్నప్పుడు ఒత్తిడిని తగ్గించి, పత్తి ఎండినప్పుడు పెంచాలి.